Машина для укладки рулонных материалов Советский патент 1982 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к изготовле |нию комплексных железобетонных панелей покрытий производственных зданий в частности для нанесения пароизоляционного материала на поверхность све жеотформованных панелей покрытий. По основному авт. св. If 66083б из . вестна машина для укладки рулонных материалов, содержащая тележку с поперечной направляющей и рамой, на ко торой установлена кассета с рулонным материалом, валик для прикатки материала, механизм отрезки в виде ножа, смонтированного на каретке, установленной в поперечной направляющей и привод, причем поперечная направляющая снабжена механизмом ее перемещения в вертикальной плоскости в виде винтовых пар, винты которых монтированы на раме и связаны с приводом гайки шарнирно соединены с поперечной направляющей, а механизм отрезки снабжен охватывающей дисковый нож вильчатой направляющей tl. Недостатком машины является отсутствие возможности укладки рулонного материала за один проход полосой, имеющей ширину, превышающую ширину рулона. Цель изобретения - бесступенчатое. регулирование ширины укладываемого рулонного материала соответственно ширине изделия. Указанная цель достигаетсяг тем, что в машине для укладки рулонных материалов кассета выполнена в виде установленных в центрах параллельных штанг со смонтированными на них с воз можностью осевого перемещения катушками, имеющими приспособления для фиксации их на штангах. Кроме.того, каждая катушка выполнена Нолой, а приспособление для ее ||мксации - 8 виде установленных на штанге плоской кольцевой пружины с отогнутыми внутренними лепестками и гайки, контактирующей с последними. 398 На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 механизм отрезки; на фиг. k - кассета в плане; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг, Ц; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. Ц; на фиг.. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 вид Е на фиг. 3 Машина для укладки рулонных материалов включает самоходную тележку 1 с рамой 2 портального типа. На одном конце рамы 2 посредством рычагов 3 подвешена кассета k, выполненная в виде двух боковин 5 и 6, соединенных связями 7, снабженных центрами 8 и 9, имеющими штурвал, в которых установле ны штанги 10 с закрепленными на них катушками 11, на которые намотан рулонный пароизоляционный материал 12. Катушка 11 содержит корпус 13 с отверстием k для пропуска штанги 10, приспособление для фиксации 15, выпол ненное в виде плоской кольцевой пружины с отогнутыми внутренними лепестками 16, плоское пружинное кольцо 17, предназначенное для закрепления приспособления для фиксации 15 гайку 18, ввернутую а торец корпуса 13, и плоское пружинное кольцо 19, предотвращающее от вывертывания гайки 18 из корпуса 13. Лепестки 16 отогнуты в сторону гайки 18. 3 закреплены на раме 2 посредством горизонтально-осевых шарни ров 20 и соединены с силовыми цилиндрами 21, обеспечивающими поворот рычагов 3 в направлении кверху и соответственно подъем в нужный момент кассеты 4. Опускание кассеты 4 происходит под действием собственного веса. На другом конце рамы 2 на вертикально поворотных рычагах 22 смонтирован валик 23, предназначенный для прикатки смотанного с катушек 11 пароизоляционного материала 12 к поверхности изделия (панели) 24. Подъем валика 23 осуществляется с помощью силовых цилиндров 25, соединенных с рычагами 22, а опускание - под действием собственного веса. На машине установлен механизм отрезки материала после его укладки на поверхность панели. Этот механизм включает каретку 26, на которой установлен в щеках 27 и 28, имеющих подшипниковые опоры 29 и 30, и в прорези 31 направляющей 32, жестко связанный со щеками 27 и.28, дисковый нож 4 33 вращаемый от собственного электродвигателя 3 через клиноременную передачу 35. Каретка 26 установлена в поперечной относительно рамы 2 тележки 1 направляющей 36, вдоль которой каретка может перемещаться от электродвигателя 37 ерез червячный редуктор 38, клиноременную передачу 39 и цилиндрическую зубчатую передачу 40. В свою очередь, направляющая 36 смонтирована на раме 2 подвижно в вертикальном направлении; С этой целью на раме 2 смонтированы две винтовые пары, вертикально расположенные винты 1 которых закреплены поворотно непосредственно на раме 2 и проводятся во вращение с помощью привода 42, также установленного на раме 2. Гайки 43 этих же винтовых пар шарнирно соединены с концами направляющей 36 посредством кронштейнов 44. Направляющая 36 практически представляет собой монорельс. На тележке 1 смонтирован привод 45 ее передвижения, Машина для укладки рулонных материалов работает следующим образом, На катушки 11 с помощью механизма для перемотки пароизоляции (не показан) с фабричных рулонов наматывают пароизоляционный материал 12 заданной длины. Затем катушки 11 с намотанным на них пароизоляционным материалом устанавливают на нужных местах штанг Ю путем введения последних в отверстия 14, поворотом гаек 18 по часовой стрелке катушки 11 закрепляют на нужных местах штанг 10, зажимные лепестки 16 распрямляются. Поворотом штурвала центра 9 против часовой стрелки центр отводят с целью обеспечения возможности установки штанги 10 с катушками 11 между центрами 8 и 9, поворотом штурвала центра 9 по часовой стрелке центр подводят, в результате чего штанга 10 оказывается зажатой в центрах 8 и 9С помощью грузоподъемного механизма на рычаги 3 навешивают кассету 4 в сборе со штангами 10, на которых в нужных местах закреплены катушки 11 с намотанным на них пароизоляционным материалом 12. Включают привод 45 тележки 1, и машину подгоняют к форме, в которой только что заформовано изделие в виде панели 24, кассету 4 в сборе со штангами 10 и катушками 11 с намотанным на них пароизоляционным материалом 12 под действием собственного веса опускают на поверхность свежеотформованной панели 24, затем включают привод kS тележки и машину продвига- $ ют в направлении укладки пароизоляционного материала 12 на расстояние, достаточное для того, чтобы на форму опустить валик 23 который под действием собственного веса опускается на to пароизоляционный материал 12, уложенный на поверхность панели 2k, включают привод Ц тележки и вдоль формы производится сматывание пароизоляционного материала с катушек 11 и одновре15 менная укладка его сразу на всю ширину изделия полосой, состоящей из нескольких рядов, уложенных с нахлестом не менее 30 мм. Число рядов зависит от ширины панели 2 и ширины рулона 20 па оизоляционного материала 12. При этом при укладке материала 12 на поверхность панели 24 можно использовать материал 12с произвольной комбинацией рядов по ширине.25

У противоположного края формы, когда валик 23 еще не дошел до края 24 примерно на 0,5 MI выключением привода 45 машину останавливают, .,30 кассету 4 поворотом рычагов 3 вверх с помощью силовых цилиндров 21 поднимают в крайнее верхнее положение, включают привод 42 и, вращая винты 41, опускают механизм отрезки на уровень 35 расположения пароизоляционного материала 12. Включают электродвигатель 34 привода вращения дискового ножа 33, и электродвигатель 37 привода передвигает каретки 26 вдоль направляю- 40

щей 36.. В результате происходит отреЗ ка пароизоляционного материала 12.

После этого механизм отрезки останавливают, машину прогоняют до конца формы, валик 23 поворотом вверх с помощью силовых цилиндров 25 и рычагов 22 поднимают в крайнее верхнее положение, а механизм отрезки перемещают в исходное положение, т, е. в положение начала реза, после чего машину подгоняют к следующей форме.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность машины.

Формула изобретения

1.Машина для укладки рулонных материалов по авт. св. (f 660836, отличающаяся тем, что, с целью бесступенчатого регулирования ширины укладываемого рулонного материала соответственно ширине изделия, кассета выполнена в виде установленных в центIpax параллельных штанг со смонтированными на них с возможностью осевого перемещения катушками, имеющими приспособления дЛя фиксации их на штангах.

2.Машина поп..1, отличающаяся тем, что каждая катушка выполнена полой, а приспособление для ее фиксации - в виде установленных

на штанге плоской кольцевой пружины с отогнутыми внутренними лепестками и гайки, контактирующей с последними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР f 660836, кл. В 28 В 11/04, 1976.

53

s

«vj

Cvl

Ч

aF I to

ff

// /

т

s

иг Л

Л -Н

w

(г.У