Способ выплавки серы Советский патент 1979 года по МПК C01B17/08 

Описание патента на изобретение SU660933A1

Изобретение относится к способам производства серы из серных концен ратов, в частности к способу выплав серы в автоклаве, и может найти при менение в химической промышленности и в цветной металлургии. Известен способ выплавки серы из серных концентратов в автоклаве, заключающийся в том, что пульпу концентрата нагревают острым паром до 130-135с в течение 45-60 мин до достижения избыточного давления пара 2,8-3,0 ати, после чего через 5-10 мин отстоя выпускают серу l . Недостатками способа являются низкий выход серы (70-75%), высокий расход реагентов, трудность переработки тонкоизмельченных (0,1 мм) серных концентратов. Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ выплавки серы из флотационного серного концентрата в автоклаве с подачей пара в присутствии реагентов (сода кальцинирования, триполифосфат натрия и керосин) с последующим возвратом отходов выплавки на повторную плавку совместно .с новой порцией пульпы серного концентрата. К существенньм недостаткам данного способа относится образование козлов. Твердой серы, включающих пустую породу, что приводит к снижению степени извлечения элементарной серы и её загрязнению, а также использование дорогостоящих реагентов. Цель изобретения - повышение степени извлечения серы и снижение расхода реагентов или их полное исключение. Поставленная цельдостигается тем, что получаемый в нижней части автоклава серный плав с содержанием серы 40-90% перед возвратом на повторную плавку в диспергированном виде подают на смешение с водой или пульпой серного концентрата, находящейся под избыточнЕдм давлением 0,5-3,0 ати и имеющей температуру ниже температуры плавления серы. Преимущество способа состоит в том, что смешение диспергированного серного плава с водой или пульпой серного концентрата позволяет получить плав, обогащенный крупной серой (кл; +0,2 -0,25 мм), предупреждает захват сероя минеральных примесей и стабилизирует процесс автоклавной плавки. Избыточное давление предупреждает вскипание находящейся в плаве воды, а добавка укрепленной серы (кл. +0,2 мм) к исходному концентрат позволяет повысить извлечение серы на Ь-7%. Пример. В промышленном автоклаве пульпу флотационного серного концентрата с добавками кальци рованной соды, триполифосфата натри и керосина общим количеством 38 м (содержание твердой фазы 40,5%) наг вают острым паром до 135°С.. После Ь мин отстоя из автоклава выпускают 7,2 т расплавленной серы, а затем rjo специальной линии выпускают 3,0 серного плава из нижней части автоклава в реактор, заполненный оборотной водой и находящийся под дав лением сжатого воздуха 1,6 ати. Температура воды в реакторе 1820°С. Полученный в реакторе серный материал,содержащий до 70% гранул (кл. +0,25 мм и более) при переплав ке в автоклаве обеспечивает увеличение выхода серы против известного способа на 5-12% и снижение расхода реагентов, добавляемых к серному концентрату, на 50-70%. Пример 2.В промышленном автоклаве пульпу серного концентрат без добайок реагентов в количестве 58 м (содержание твердой фазы 41,70%) нагревают острым паром дО 135-140°С. После 5 мин отстоя снизу автоклава выпускают серный плав в реактор, заполненный оборотной водой с температурой 18-20°С и находящийся под давлением сжатого воздуха 1,8 ати. Полученный в реакторе серный материал cocTOfiT на 71,3ь из гианул с крупнэсгью чаати 1 + 0,25 мм и обшим содержанием серы 3«%. После повторной плавки этого материала в автоклаве извлечение серы возрастает на 8-12%, а при плавке без смещения с пульпой свежего концентрата расход добавочных реагентов снижается на 50-70% по сравнению с известным способом. Формула изобретения 1.Способ выплавки серы из пульпы серных концентратов в автоклаве с подачей пара в присутствии реагентов с последующим возвратом отходов выплавки на повторную плавку, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени извлечения серы, снижения расхода реагентов или их исключения, получаемый в нижней части автоклава серный плав с содержанием серы 40-90% перед возвратом на повторную плавку в диспергированном виде подают на смешение с водой или пульпой концентрата, находящейся под избыточным давлением и имеющей температуру ниже температуры плавления серы. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что смешение серного плава с водой или пульпой концентрата ведут под давлением 0,5-3,0 ати. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Под редакцией 1. Природная сера Химия, М.А.Менковского. М., 1972, с. 77-78.

Похожие патенты SU660933A1

название год авторы номер документа
Способ получения серы 1980
  • Шептунов Николай Алексеевич
  • Михайлов Игорь Иванович
  • Леденева Галина Захаровна
SU891555A1
Способ извлечения серы 1978
  • Ли Тхя Сир
  • Жаворонок Владимир Иванович
SU767021A1
Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов 1987
  • Евлаш Юрий Николаевич
  • Дмитриев Владислав Германович
  • Ширшов Юрий Александрович
  • Линдт Виктор Альбертович
SU1423616A1
Способ получения серы 1986
  • Михайлов Игорь Иванович
  • Пастернак Роман Григорьевич
  • Кривошеев Иван Данилович
  • Костырко Анатолий Степанович
SU1472438A1
Способ управления процессом переработки пульпы серосульфидного материала 1989
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Марков Юрий Фаустович
  • Гавриленко Александр Филиппович
  • Ройтберг Соломон Исаакович
  • Розенберг Жак Иосифович
  • Обеднин Александр Константинович
  • Сухобаевский Юрий Яковлевич
  • Прибылев Владимир Борисович
SU1680618A1
Способ автоклавной выплавки серы 1980
  • Ройтберг Соломон Исаакович
  • Михайлов Игорь Иванович
  • Попович Владимир Григорьевич
  • Нелень Игорь Михайлович
  • Воронов Альберт Борисович
  • Федоров Владислав Николаевич
  • Толстиков Генрих Александрович
  • Никитин Юрий Ерофеевич
  • Гуров Андрей Николаевич
  • Екимов Сергей Владимирович
SU925862A1
Способ управления периодическим процессом автоклавной выплавки серы 1977
  • Яковенко Анатолий Афанасьевич
  • Нелень Игорь Михайлович
  • Попович Владимир Григорьевич
  • Григорьева Ольга Анатольевна
  • Сухобаевский Юрий Яковлевич
SU734304A1
Способ извлечения серы 1979
  • Копылов Георгий Абрамович
  • Обеднин Александр Константинович
  • Попович Владимир Григорьевич
SU833478A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРУ 1997
  • Волков Л.В.
  • Шнеерсон Я.М.
  • Лапин А.Ю.
  • Клементьев М.В.
  • Пинская А.Ф.
  • Шпаер В.М.
RU2114194C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Гавриленко Александр Филиппович
  • Марков Юрий Фаустович
  • Кропачев Георгий Альбертович
  • Линдт Виктор Альбертович
  • Николаев Юрий Михайлович
  • Телешман Ирина Ивановна
  • Шестакова Раиса Давлетхановна
  • Обеднин Александр Константинович
  • Вашкеев Виктор Максимович
  • Сухобаевский Юрий Яковлевич
  • Розенберг Жак Иосифович
  • Ширшов Юрий Александрович
  • Козлов Сергей Григорьевич
RU2016102C1

Реферат патента 1979 года Способ выплавки серы

Формула изобретения SU 660 933 A1

SU 660 933 A1

Авторы

Мельник Владимир Федорович

Даты

1979-05-05Публикация

1973-12-19Подача