Изобретение относится к теплоизоляционным массам, она может быть использована для изоляции трубопроводов, проложенных бесканальным способом, в том числе в просадочных, водонасыщевных и водонасыщенных агрессивных грунтах. Известны различные массы на осно ве битумного вяжущего, предназначенные для теплоизоляции трубопрово дов, проложенных бесканальным способом 11 , Однако такие массы обладают значительной коррозионной агрессивностью, которая объясняется наличием в составе вяжущего и наполнителя суще венного процента серы и других корроэионно-агресснвных элементов, освобождающихся в неблагоприятных условиях переменно-влажностного режима. Наиболее близкая по составу и получаемому эффекту к предложенной массе теплоизоляционная масса, вклю ч;ающая битум, полифторорганосилокса иовую жидкость и минеральный наполнитель 2 . Эта теплоизоляционная масса имее хорошие прочностные хараг.теристики, однако она не уменьшает коррозионну агрессивность до величины ниже 0,11 г/сут. Цель изобретения - уменьшение коррозионной агрессивности теплоизоляционной массы. Поставленная цель достигается тёМ, что теплоизоляционная масса, включающая битум, минеральный наполнитель И полифторорганосилоксановую жидкость, дополнитель но содержит полихлоропрен и полидиметилсилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.%: Битум30,0-60,0 Полидиметилсилоксановая жидк.ость 4,0-8,0 Полихлоропрен 4,0-8,0 Полифторорганосилоксановаяжидкость3,0-5,7 Минеральный наполнитель Остальное Технология приготовления теплоизоляционной массы заключается в следующем. Битум нагревают до температуры 60-70с, добавляют полидиметилсилоксановую жидкость, перемешивают и, нагревают до температуры 150-160 С, ,затем вводят гголихлоропрен и совместно нагревают до 180-200°С, после чего при, непрерывном перемешивании вносят сухую смесь минерального напо нителп, обработанного аэрозольной полифторорганосилоксановой жидкостыо. в качестве минерального наполнителя используют керамзит, аглопорит или перлит. в табл. 1 приведены примеры рецеп тур предлагаемой теплоизоляционной массы, в табл. 2 - свойства массы на основе этих рецептур; в сравнении с прототипом.
Таблица2 Таблица 1 Полидиметилсилоксановая жидкость Полихлоропрен Полифторорганосилоксановая жидкость Минеральный наполнитель
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизоляционная масса для покрытия теплопроводов | 1989 |
|
SU1766863A1 |
Теплоизоляционная масса | 1982 |
|
SU1057476A1 |
Теплоизоляционная сырьевая смесь | 1986 |
|
SU1379291A1 |
Теплоизоляционная масса | 1985 |
|
SU1271854A1 |
Теплогидроизоляционная засыпная композиция | 1986 |
|
SU1449560A1 |
Теплоизоляционная масса | 1972 |
|
SU461096A1 |
Теплоизоляционная масса | 1986 |
|
SU1447783A1 |
Теплоизоляционная композиция для трубопроводов | 1978 |
|
SU687054A1 |
Композиция для тепловой изоляции трубопроводов | 1982 |
|
SU1028651A1 |
Способ получения массы для теплоизоляции труб | 1986 |
|
SU1447784A1 |
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1977-08-02—Подача