;1 ,
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в продатных станах, производящих сортовый и фа сонный прокат, преимущественно холодной прокаткой.
Известна прокатная клеть с двумя шгоговалковыми калибрами, содержащая станину, установленные на станине со стороны нхо- да и выхода кассеты с валками, выполненными из оси и бандажа и образующими два последовательно расположенных многовалко-: вых калибра; приводные валы, с ведущими шестернями, зацепленными с шестернями, соосными валкам, причем приводные валы связаны между собой коническими шестернями; механизм осевой и радиальной регулировки рабочих валков 1.
Недостатком известной конструкции является невозможность обеспечения надежной устойчивости процесса прокатки из-за сравнительно большого расстояния между калибрами.
Описываемая прокатная клеть oтличaetся тем, что шестерни, соосные валкам, уста- новлены на торцовых поверхностях бандажей, причем бандаж и указанные шестерни; ограничены двумя конусными поверхностями;,
угол между образук)щими .которых равен Половине углового шага валков калибра. Кроме того, каждый конец оси рабочего валки закреплен.с помощью полой опоры в рычате, выполненном в виде вилки, а ведущие шестерни. приводных валов установленй с возможностью осевого перемещения между вторыми плечами рычагов и снабжены регулировочными гайками. Это позволяет сократить расстояние между калибрами и обес.печить тем самым более устойчивый процесс
прокатки.
На фиг. 1 изображена опи.сь{ваемая клеть; на фиг. 2 - то же,- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - узел крепления валков . в рычаге; на фиг.
6 - то же, разрез Г-Г на фиг. 5.
Прокатная клеть содержит кольцевую ста.нину 1, с обеих сторон которой на шпильках 2 установлены кассеты 3 и 4. В каждой кассете 3 и 4 находится комплект валков 5,
образующий два многовалковых калибра, в частности два трехвалковых калибра. Комплект валков 5 кассеты 3 развернут по отношению к комплекту валков кассеты 4 относительно оси прокатки на половину углового шага валков, а плоскости, в которых находятся оси 6 прокатных валков 5, смещены в направлении осипрокатки на минимальное расстояние, определяемое из геометрических соотношений в зависимости от радиуса валков и толщины бандажа 7 валков. Кассета 4 сделана аналогично кассете 3. Для крепления кассеты 3 на шпильках 2 служат конусные шайбы 8. Кассета 3 крепится на шпильках 2 стопорным кольцом.9, в котором выполнены отверстия с продольными пазами с конусной поверхностью со стороны конусных шайб 8. В кассете 3 установлен.корпус 10 с возможностью перемещения вдоль оси прокатки .пюбым из известных способов, например с ломощью винтового механизма. На корпусе 10 закреплены опоры 11, в которых на подшипниках размещены приводные валы 12, 13 и 14. Приводные валы 12, 13 и 14 связаны между собой при помощи конических зубчать1х шестерен 15. На приводных валах 12, 13 и 14 установлены цилиндрические блок-шестерни 16 с возможностью осевого перемещения. По обеим сторонам блок-шестерни 16 на цилиндрических выступах.опор 11, соосных с приводным валом, расположены с возможностью поворота рычаги 17 и 18, в других концах которых закреплены оси 6 валков 5 Между торцовыми поверхностями блок-шестерни 16 и рычагами 17 и 18 установлены уплотнительные кольца 19 и 20 из антифрикционного материала. Для осевого перемещения рычагов 17 и 18 вместе с блок-шестерней 16 на цилиндрических выступах опор 11 на резьбе размещены регулирующие гайки 21 н 22. Блок-щестерня 16 входит в зацепление с соответствующими шестернями 23 и 24, закрепленными с помощью болтов 25 на торцовы1ХГ ов ерхностях бандажей валков 5. Что бы разместить калибры на минима..тьно возможном расстоянии, бандаж 7 и установленные на нём шестерни 23 и 24 ограничены двумя конусными поверхностями, угол мёж-ду образующими которых равен половине углового шага валков калибра. Ось 6 валков 5 крепится в концах ры чагов 17 и 18, которые выполнены в виде вилки с цилиндрической наружной поверхностью, опорами 26 с отверстием и. внутренней цилиндрической поверхностью, соосными с осью 6 валка 5. рпора 26 отверстием надевается на конец беи 6 и вставляется в вилку рычагов 17 и .18, при этом внутренняя цилиндрическая поверхность опоры 26 находит на цилиндрнч ескую поверхность рычага 17 или 18 и предотвращает выпадание валка 5 из рычагов 17 и 18. Фиксация оси б.валка 5 в осевом направлении относительно рычагов осущеЬтвляется гайками 27. Для радиальной установки валков 5 между опорами 26 и внутренней поверхностью станины I служит клин 28 с винтовым механизмом 29 перемещения клнна в направлении оси прокатки., Клеть работает следующим образом. Крутящий момент подводится к приводным валам 12 обеих кассет 3 и 4, а затем через конические зубчатые шестерни 15, цилиндрические блок-шестерни 16 и шестерни 23 и 24 передается рабочим валкам. Прокатка производится непрерь1Бно в валках 5 обеих кассет 3 и 4. Радиальная установка каждого валка 5 осуществляется перемещением клина 28 в продольном относительно оси прокатки направлении, а при совместной радиальной установке валкрв 5 одной из кассет 3 .и 4 валки 5 с опорами 26 перемещаются относительно наклонной поверхности клина 28. Осевая установка валков 5 осуществляется перемещением рычагов 17 и 18 совместно с блок-щестерней 16 и валками 5 поворотом регулирующих гаек 21 и 22 в нужном направлении. Д,ея осуществления перевалки валков поворотом вокруг оси прокатки выводится из зацепления с клиновыми шайбами 8 стопорное кольцо 9 и кассета 3 или 4 снимается со шпилек 2 станины 1. При демонтаже валков ослабляется поворотом гаек 27 крепление оси 6 с рычагами 17 и 18 и опора 26 выводится из зацепления с рычагом поворотом вокруг оси валка; снимается изношенный валок. Новый валок и кассета устанавливаются в обратном порядке. Описываемая клеть обеспечивает устойчивую прокатку одновременно в двух последовательно расположенных калибрах с большими частными обжатиями при высокой производительности, причем отпадает необходимость в установке, привалковой удерживаю,щей арматуры и сокращается время перевалки валков. Формула изобретения 1. Прокатная кЛеть, содержащая станину, установленные на станине со стороны входа и выхода кассеты с валками, состоящими из оси и бандажа и образующими два последовательно расположенных многовалковых калибра, приводные валы с ведущими шестернями, зацепленными с шестернями, соосными валкам, причем приводные валы связаны между собой коническими шесг тернями, механизм осевой и радиальной регулировки рабочих валков, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расстояния между калибрами и обеспечения тем самым более устойчивого процесса прокатки, шестерни, соосные валкам, установлены на торцовых поверхностях бандажей, причем бандаж и, указанные шестерни ограничены дву.мя конусными поверхностями, угол между образующими которых равен половине углового шага валков калибра.
56
2. Клеть по п. I, отличающаяся тем, чтоплечами рычагов и снабжены регулировочкаждый конец оси рабочего алка-.закрепленными гайками.
с помощью полой опоры в рычаге, выполнрн-Источники информации, примятые по
ном в виде вилки, а ведущие шестерни при-внимание при экспертизе
водных валов установлены с возможностью5 I. Патент Германии № 614664.
осевого перемещения совместно с вторымикл. В 21 В 13/10, 1940.
6()
--Н 6 26
f- %.5
г-г
Фиг.б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Предварительно напряженная прокатная клеть с двумя многовалковыми калибрами | 1982 |
|
SU1135505A1 |
Бесстанинная рабочая клеть прокатного стана | 1987 |
|
SU1500402A1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ С КОНСОЛЬНЫМИ ВАЛКАМИ | 1999 |
|
RU2189874C2 |
Прокатный стан | 1988 |
|
SU1600876A1 |
ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЙ МНОГОКЛЕТЬЕВОЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН | 2006 |
|
RU2352410C2 |
ДВУХКАЛИБРОВАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ КЛЕТЬ | 1995 |
|
RU2088351C1 |
Предварительно напряженная прокатная клеть | 1986 |
|
SU1389894A1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН | 1996 |
|
RU2112614C1 |
Прокатная клеть | 1974 |
|
SU638001A1 |
Прокатная клеть | 1992 |
|
SU1834725A3 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1977-02-01—Подача