Способ лужения изделия Советский патент 1979 года по МПК B23K3/06 

Описание патента на изобретение SU662289A1

(54) СПОСОБ ЛУЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Похожие патенты SU662289A1

название год авторы номер документа
Способ пайки радиоэлементов к печатной плате 1985
  • Горковенко Игорь Анатольевич
SU1299720A1
СПОСОБ СБОРКИ ГИБРИДНО-ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ 2006
  • Доровских Сергей Михайлович
RU2315392C1
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ 2000
  • Шишкина З.И.
  • Кутьина А.А.
  • Павлов Б.А.
RU2208505C2
Припой для лужения и пайки керамики и стеклокерамики 1976
  • Ланин Владимир Леонидович
  • Тявловский Михаил Доминикович
SU612767A1
СПОСОБ ПАЙКИ БЕЗВЫВОДНЫХ ЭЛЕКТРОРАДИОИЗДЕЛИЙ НА ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ 2006
  • Шелепанова Надежда Константиновна
  • Салькова Ирина Ивановна
RU2311272C1
Устройство для лужения изделий 1976
  • Горшкалев Яков Дмитриевич
  • Гаврилина Ия Николаевна
  • Каратаев Олег Борисович
SU597517A1
Способ контактной пайки изделий 1977
  • Мальковский Александр Сергеевич
  • Залетин Виктор Михайлович
SU727350A1
Устройство для пайки и лужения радиоэлектронной аппаратуры 1989
  • Розов Андрей Федорович
  • Смирнов Владимир Федорович
  • Якушев Сергей Григорьевич
SU1738516A1
Способ лужения и пайки 1983
  • Образцов Иван Филиппович
  • Тимошин Игорь Андреевич
  • Пиляев Борис Андреевич
  • Черный Михаил Григорьевич
SU1143541A1
Способ лужения алюминия и его сплавов 1989
  • Стишко Виктор Иванович
SU1750881A1

Иллюстрации к изобретению SU 662 289 A1

Реферат патента 1979 года Способ лужения изделия

Формула изобретения SU 662 289 A1

1

Изобретение относится к радиоэлектронной промышленности и может быть применено преимущественно при производстве керамических конденсаторов.

Известен способ пайки, например печатных плат, погружением их в расплавленный припой, при этом погружение осуществляют до соприкосновения с поверхностью расплавленного припоя 1.

Этот способ не обеспечивает качества паяемых изделий, склонных к термоудару.

Известен способ пайки, включающий нанесение флюса, предварительный подогрев и нанесение припоя, при котором для предотвращения термического удара, возникающего при пайке узла из материалов, склонных к термоудару, предварительный подогрев осуществляют через слой нанесенного флюса 2.

Известный способ обеспечивает высокое качество паяемых изделий, однако не позволяет обрабатывать одновременно все рабочие торцы.

Целью изобретения является повышение производительности процесса путем одновременной обработки обоих торцов изделия.

Цель достигается тем, что флюс наносят на боковую поверхность конденсатора, а предварительный подогрев осуществляют контактным методом с вытеснением флюса с боковой поверхности на торцы конденсатора.

На чертеже показан механизм для нанесения дозированного количества флюса на боковую поверхность керамического конденсатора.

Механизм дозированного нанесения флюса содержит ванну 1 с расплавленным припоем, перемещающийся дозирующий цилиндр 2, связанный с рычагом 3. Изделие 4, имеющее торцы 5, 6 и боковую поверхность 7, зафиксировано вакуумной присоской 8.

Способ осуществляется следующим образом.

Вакуумной присоской 8 зажимают изделие 4. В нерабочем положении цилиндр 2 опускают в ванну 1. Перед нанесением флюса на боковую поверхность 7 рычагом 3 поднимают цилиндр 2, на поверхности которого находится дозированное количество расплавленного флюса, и прижимают его к поверхности 7, оставляя на ней часть флюса. Затем осуществляют предварительный подогрев контактным методом, например плоским паяльником, который прижимают ко всей площади боковой поверхности. Паяльник нагревают до 140-160°С. Наличие на по.верхности 7 нагретого флюса смягчает термический удар и одновременно быстро прогревает конденсатор. Флюс при нагреве от паяльника вскипает и своими парами вытесняет остальной флюс с боковой поверхности 7 одновременно на оба торца 5 и 6 керамического конденсатора. Прогрев осуществляют в течение одной секунды. Вытесненный на торцы 5 и 6 флюс имеет высокую температуру и очень активен. Быстрый подогрев позволяет применять бесканифольный флюс, отмываемый горячей водой. После нанесения флюса на торцы 5 и 6 наносят на эти торцы припой погружением в расплавленный припой таким образом, чтобы припой не попадал под вакуумную присоску 8.

Способ лужения изделия позволяет повысить производительность процесса, обеспечение высокого качества керамических кон

денсаторов, склонных к термическому удаРУФормула изобретения

Способ лужения изделия,преимущественно торцов кера.мического конденсатора, включающий нанесение флюса, предварительный подогрев изделия через прослойку флюса и нанесение припоя погружением в его расплав, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем одновременной обработки обоих торцов конденсатора, флюс наносят на боковую поверхность конденсатора, а предварительный подогрев осуществляют контактным методом с вытеснением флюса с боковой поверхности на торцы конденсатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Назаров Г. В., Гревцев Н. В. Сварка и пайка в микроэлектронике, М., «Советское радио, 1969, с. 25-26.2.Манко Г. Пайка и припой. М., «Мащиностроение, 1968, с. 192-193.

SU 662 289 A1

Авторы

Янин Альберт Петрович

Даты

1979-05-15Публикация

1976-01-04Подача