1
Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из ячеистого бетона бесформовым способом и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известна конвейерная установка для изготовления изделий из ячеистого бетона, содержащая ленточный горизонтальный конвейер и синхронно перемещаемые с ним ленты боковых вертикальных конвейеров, и установленные под лентой горизонтального конвейера виброблоки 1.
Недостатком такой установки является малая надежность работы, низкая точность геометрических размеров и значител.ьный износ лент конвейеров.
Наиболее бv изкoй к предлагаемой по техническому решению является конвейерная установка для изготовления изделий из ячеистого бетона, содержащая раму со смонтированными на ней ленточным горизонтальным конвейером и синхронно перемещаемые установленный под ним конвейер, выполненный в виде лотков, боковых вертикальных конвейеров и виброблоков, установленных в формующей части установки, причем лотки охватывают своими, вертикальными стенками формующие ветви боковых конвейе.Р9В 2.
Известная конвейерная установка обеспечивает более точные геометрические размеры формуемого изделия, однако, ее недостатком следует считать необходимость точной обработки торцов ленты горизонтального конвейера и ее калибровки по ширине, что требует дополнительных затрат и специального оборудования. В процессе эксплуатации также происходит изног торцов лент, следовательно, зазор в стыке увеличивается и его герметизация нарушается. Кроме того, при сходе вертикальнь1х участков лоткообразных элементов опорного конвейера с боковых лент вследствие разности их линейных скоростей на данном участке увеличивается износ боковых лент.
Цель изобретения - увеличить срок службы формующих лент конвейеров.
Указанная цель достигается тем, что рама установки снабжена регулируемыми направляюшими, а днища лотков - кронщтейнами с отверстиями, причем стенка каждого лотка выполнена подвижной и снабжена подпружиненным штоком, входящим в отверстие кронштейна, один конец которого жестко соединен с подвижной стенкой, а другой взаимодействует с регулируемой направляющей. Кроме того, конец штока, взаимодействуюший с регулируемой направляюшей, снабжен опорой качения, а ленты вертикальных конвейеров в месте взаимодействия с горизонтальной снабжены упругими прокладками. На фиг. I изображена конвейерная установка, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2. Установка состоит из горизонтального ленточного конвейера 1, двух боковых ленточных конвейеров 2 и опорного конвейера 3, который составлен из лоткообразных элементов 4, закрепленных на тяговой цепи 5. Рабочие ветви 6 боковых конвейеров 2 и рабочая ветвь 7 горизонтального конвейера 1 уложены по внутреннему контуру лоткробразных элементов 4, вертикальные участки которых выполнены в виде подвижных пластин 8, закрепленных на штоках 9. Штоки размещены в направляющих 10, закрепленных на элементах 4, и снабжены пружинами 11 и роликами 12, взаимодействующими с упорами 13, установленными только в зоне формования на раме 14 с возможностью перемещения в пазах 15. К боковым лентам 6 в зоне стыка крепятся прокладки 16 из упругого материала (например, мягкой резины). Установка работает следующим образом. При включении конвейеров 1, 2, 3 из бункера 17 подается бетонная смесь 18 в зону формования. При подходе к зоне формования ролик 12, набегая на упор 13, перемещает щток 9 с пластиной 8, которая прижимает ленту 6 с прокладкой 16 к торцу ленты 7, чем и обеспечивается надежное уплотнение стыка между горизонтальной и вертикальной лентами формующих конвейеров. После прохождения зоны формования ролик 12 сходит с упора, 13 и пластина 8 под действием пружины 11 отходит от ленты 6. Таким образом, при сходе пластин 8 с лейт 6 трение между ними исключается. По мере износа торцов горизонтальной ленты 7 надежность уплотнения стыка обеспечивается перемещением упоров 13.
-м Технико-экономическая эффективность заключается в следующем: а)обеспечивается надежная герметизация стыка лент; б)уменьшается износ лент и тем самым срок их службы; в)повышается технологичность KQHCTрукции за счет исключения трудоемкой операции по обрезке и подгонке торцов горизонтальной ленты.. Формула изобретения - . , ч 1.Конвейерная установка для изготовления изделий из ячеистого бетона, содержащая раму со смонтированными на ней ленточным горизонтальным конвейером и синхронно перемещаемые под ним конвейер, выполненный в виде лотков, боковых вертикальных конвейеров и виброблоков, установленных в формующей части установки, причем лотки охватывают своими вертикальными стенками формующие ветви боковых конвейеров, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы формующих лент, рама установки снабжена регулируемыми направляющими, а днище лотков - кронщтейнами с отверстиями, причём стенка каждого лотка выполнена подвижной и снабжена подпружиненньГм, штоком, входящим в отверстие кронштейна, один конец которого жестко соединен с подвижной стенкой, а другой взаимодействует с регулируемой направляющей. 2.Конвейерная установка по п. 1, отличающаяся тем, что конец штока, взаимодействующий с регулируемой направляющей, снабжен опорой качения.. 3.Конвейерная установка по п. 1, отличающаяся тем, что ленты вертикальных конвейеров в месте взаимодействия с горизонтальной снабжены упруги,ми прокладками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 482304, кл. В 28 В 5/02, 1974. 2.Автерское свидетельство СССР № 573347, кл. В 28 В 5/02, 1977.
Pu.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления изделий из ячеистого бетона | 1976 |
|
SU573347A1 |
Конвейерная установка для изготовления изделий из ячеистого бетона | 1974 |
|
SU482304A1 |
КЛЕТОЧНАЯ БАТАРЕЯ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПТИЦЫ | 1997 |
|
RU2127042C1 |
Промежуточный вакуум-привод ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1708712A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С НИЖНЕЙ ГРУЗОНЕСУЩЕЙ ВЕТВЬЮ ЛЕНТЫ | 1992 |
|
RU2044681C1 |
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2404108C1 |
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1735021A1 |
Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1787894A1 |
Устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера | 1983 |
|
SU1105395A1 |
Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера | 1986 |
|
SU1431987A1 |
15
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1977-11-21—Подача