Устройство для закатки ковровых изделий в рулон Советский патент 1979 года по МПК B65H19/22 

Устройство содержит стол 25 для подачи ковровых изделий 26, регулятор плотности, выполненный в виде прижима 27 и грузов 28, и транспортер 29 для вывода рулона 3, Напра вители 2 имеют пластины 30, выполняющие роль фиксаторов. Устройство работает следующим образом. Ковровое изделие 26 подается на стол 25, а направители 2 устанавлиBlioT на ширину закатываемого изделия и фиксируют пластинами 30. Начало ковра запрдвляют в щели 5 консольных штанг 4« Затем включают электродвигатель 7, который через ременную передачу 8 и 9, редуктор 10, звездочкк 11 и 12 вращает посредством призматических вкладышей 13 консольные штанги 4, закатывая ковровое изделие в рулон 3. В процессе закатки прижим S7 п.од действием грузов 28 прижимается к закатываемому рулону 3, что создает заданную плотность закатки, а направители 2, закрепленные в стойках 1, обеспечивают стабильное направление коврового изделия 26, цилиндрическую форму закатки рулона 3 и ориентацию его на выводной транспортер 29. После окончания закатки электродвигатель 7 выключают, и закатанный рулон 3 обвязывают тесьмой, для чего в прижиме 27 предусмотрены прорези (на чертеже не показано). Затем включают электродвигатели 14, которые разводят Консольные штанги 4 в противоположные стороны/ обвязанный рулон 3 попадает на транспортер 29, штанги -4 принимают исходное положение с заданной ориентацией щелей 5. При включении электродвигателей 14 вращение через муфты 15, редукторы 16, предохранительные муфты 17 цепную передачу 18 и 19 передается диском 20. Трособлочные системы левой и пра вой консольных штанг 4 конструктивн аналогичны, обе рассчитаны на ход штанг 500 мм, поэтому рассматриваетс работа только одной из них - правой При Ёращении диска 20 по часовой стре/1ке трос 24 наматывается

2

23

.t и тянет правую консольную штангу 4 вправо, а трос 23 при этом сматывается с этого жедиска 20. Диски 21 и. 22 служат направляющими для троса 23. После сброса рулона консольная штанга 4 йажимает на конечные выключатели .(на чертеже не показано) , и электродвигатели 14 реверсируются; При этом диск 20 получает обратное вращение, трос 24 сматывается с него, и консольная штанга 4 принимает исходное положение. Для правильнойориентации рулона 3 на движущуюся по направлению стрелки (фиг. 1) ленту транспортера 29, т.е. чтобы сначала опускался правый конец рулона, а затем левый, - точка фиксирова ия правого направителя 2 смещена к середине закатываемого ковра. Этим обеспечивается вывод из рулона дн-ачала правой штанги, затем левой. Формула изобретения 1. Устройство для закатки ковро-г ,вых изделий в рулон, содержащее две стойки, на каждой из которых смонтирована консольная штанга, связанная . со средствами для сообщения вращательного и осевого перемещения, стол для додачи ковровых изделий, регулятор плотнЪс И закатки рулона и транспортер для вывода рулона, о т л и ч ающе е с я тем, что, с целью повышения качества закатки ковровых изделий, оно имеет регулируемые по ширине коврового изделия направители дугообразной формы для рулона,каждый из которых установлен на соответствующей стойке, а каждая из консольных штанг выполнена трубчатой формы со щелью, расположенной на ее консольной части, и имеет призматический вкла-днш,установленный в щели и связанный со средством вращательного движения штанги 2.. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство осевого перемещения штанги состоит из трособлочной системы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе - . 1. Авторское свидетельство СССР № 182104, кл. В 65 Н 19/22, 1964.

30 IS

, Фиг.З V«