Способ получения теплоизоляционных пробкоподобных масс Советский патент 1946 года по МПК C08L1/02 C08J9/04 C08K3/26 

Предлагается опособ изготовления теплоизоляционных масс на основе целлюлозы. Для получения пробкоподобных тепло1изоляционных масс могут служить древесная и хлопковая целлюлоза- и целлюлозосодержащие материалы, например, древесная мука.

Обычио при изготовлении таких масс целлюлозу замешивают с газообразующимИ веществами.

Авторы настоящего изобретения предлагают исходную целлюлозу или материал, ее -содержащий, подвергать набуханию в фосфорной кислоте при температуре не выше комнатной. Затем набухшую массу замешивают с газообразующими веществами, лучше всего с карбонатами металлов, которые при разложении выделяют угольную кислоту, придающую массе мелкую пористость. Затем массу формуют, промывают и сушат. Замешивание Производится так, чтобы получилась легко формующаяся пластичная масса.

После вымывания солей холодной или теплой водой остается целлюлозный скелет, получающийся после сушки в соот тствующих условиях с объеМНым весом 140-200 г/дц.

Масса подвергается медленной сушке при 60° в присутствии водяных паров.

С целью сообщения массе негорючести она может быть пропитана известными составами, напри1мер, водорастворимыми аммонийными солями или нерастворимыми в воде фосфорнокислыми солями железа и алюминия, кремнекислым свинцом и пр., отложенными в массе целлюлозы реакцией обменного разложения. Целесообразны и другие методы придания негорючести 1посредством органических азотсодержащих веществ.

Для придания целлюлозной массе водоупорности предлагается до сущки или после сушки пропитывать ее смолами и другими водоупорными веществами или покрывать лаками в зависимости от того, насколько масса должна .быть водонепоглощающей яри заданном объемном весе.

В качестве исходного сырья можно применить линтер, делинт, текстильные отходы шинной промышленности, древесную целлюлозу, смесь хлопковой целлюлозы с 50-60% (от веса смеси) древесной муки и т. п.

Для набухания Целлюлозы можно применять фосфорную кислоту уд. веса 1,7-1,83; оптимальной температурой набухания является 10°, продолжительность не более 1 часа.

Ниже даются примерные рецептуры;

I.а) целлюлозы 1 кг, б) фосфорной кислоты уд. в, 1,80-7,5 л, в) бикарбоната натрия 7-8 кг; уд. вес готовой сухой массы 0,,24.

II.а) целлюи ОЗЦ;р.1..кг, б) фосфорной

кислоты 7fl- j9J--4; ) бикарбоната кг ,уд. вес готовой сухой Mae6bx-jJ.,20.

III.а) целлюЛсйы );кг, б) фосфорной кислоты уд; в.Г,83-6-6,2 л, в) бикарбоната натрия 5,5-9 кг; уд. вес готовой сухой массы 0,17-0,19.

IV.а) целлюлозы - 1 кг, б) фосфорной кислоты уд. в. 1,83-5,5 л, в) бикарбоната натрия 5,5-7 кг; уд. вес готовой сухой массы 0,19-0,22.

V. а) целлюлозы - 1 кг, 6) фосфорной кислоты уд. в. 1,83-4,8 л, в) бикарбоната натрия 5-б кг; уд. вес готовой сухой массы - около 0,20.

Предмет и з о б р е т е н и; я

1.Способ получения топлоизоляционных пробкаподобнык масс на основе целлюлозы « целлюлозосодержащих веществ с применением газообразующих добавок, отл1И1чаю щ и и с я тем, ЧТО исходную це-ллюлозу или целлюлозосодержащий материал подвергают при температуре не выше комнатной набуханию в фосфорной кислоте, после чего за-мещивают с гавообразователем, например, с бИ1карбо,натом натрия, форм;уют, промывают « сущат.

2.Прием выполнения способа по п. I, отличающийся тем, что, с целью придания массе негорючести и водоупорности, ее до или после сушки пропитывают или подвергают поверхностной обработке известньгми для того составами или лаками.