Способ получения полимеров Советский патент 1979 года по МПК C08F10/02 C08F2/40 

(54) СПОСОБ ПОШЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ния индекса расплава, (см, табл.). За каждый час получают в среднем 52 кг полимера. Таблица 1 Индекс расплава N° пробы при 190 С б) Полимеризацию этилена осуществляют при добавке 0,56 г/н раствора третбутилпербензоата в парафиновом масле при прочих условиях, описанных в аа. В смесь на входе в ре актор ежечасно вводят в среднем 250 мл 5%-ног раствора аллилакрилата в парафиновом масле. При температуре реакции, превышающей 242° на каждые 5°С количество раствора аллилакрилата увеличивают на 100 мл, и наоборот, при снижении температуры на каждые 5 С уменьщают на 100 мл количество аллияакрилата. В табл. 2 приве дены индексы рдсплава исследованных проб за 10 ч. Выход полимера соответствует выходу его в сравнительном опыте. Таблица 2 ностью 0,957 г/см в количестве около 49 кг/ч. В табл.3 представлены индексы расплава проб, отобранных через 2 ч. Таблица 3 М пробы Индекс расплава при 190° С б) Полимеризацию смеси мономеров осуществляют в приведенных в п.а условиях при добавлении 1,52 л 6%-ного раствора третбутилперпивалата с максимальной температурой реакции около 200° С. В реактор ежечасно вводят в среднем 250 мл 5%-ного раствора диаллшювого эфира адипионовой кислоты в парафиновом масле. При снижении максимальной температуры реакции на каждые 5 С уменьшают количество диаллилового эфира адипиновой кислоты на 100 мл, и наоборот, при повышении температуры реакции на каждые 5°С количество его увеличивают на 100мл. Ежечасно в среднем получают 49,5 кг этиленвинилацетат-сополимера плотностью 0,957 г/см с содержанием винилацетата 33 вес.%. Индексы расгшава исследованных через 2 ч проб представлены в табл.4. Таблица 4

Пример 2.

а) Сравнительный пример. В о писанный друбчатьм реактор ежечасно на выходе реактора подают 380 кг смеси мономера, состоящей из 200 нм. этилена и 125 кг винилацетата. В смесь ежечасно вводят 1,5 л 6%-ного раствора третбутилперпивалата и парафиновом масле. Условия реакции следующие:

Давление, ат2500

Температура обогревающей реактор среды, °С

150

Максимальная температура С

Около 200

реакции,

Продолжительность опыта 10ч. Получают этиленвиннпацетатсополимер с содержанием 33 вес.% винилацетата (в расчете на общий полимер) и плоТаким образом, предлагаемый способ позволяет получать полимеры и сополимеры этилена с регулируемым молекулярным весом.

Формула изобретения

Способ получения полимеров полимеризацией этилена или сополимеризацией его с винилацетатом по методу высокого давления, отличающийся тем, что, с целью получения конечного продукта с регулируемым молекулярным весом, процесс согюлимернзации проводят в присутствии 0,0013-

56661856

0,0035 вес.% аллилакрилата или диаллилового эфи-1. Полиэтилен и другие лолиолефины под ред.

ра адипиновой кислоты,В. П. Козлова и Н. А. Плата, М., Мир, 1964, с. 66.

Источники информации, принятые во внима-2. Авторское свидетельство СССР N 382293,

кие при экспертизекл. С 08 F 210/02, 1971,