Способ получения синтетического моющего средства Советский патент 1979 года по МПК C11D11/02 

, . -. if.. «;«

..,,,...л:г.л

3 теля содержит в себе меньше влаги, более однорюден. Весь процесс получения готовых порошков более стабилен (реже забивание трубопроводов) более производителен. При этом однор 1дность готовых порошков по гранулометрическому составу повышается. Пример 1.В аппарат емкость 8,9 м загружают 300 кг выпускаемого промышленностью 45%-ного водного раствора алкил-бензолсульфоната натр (47,0% воды) , 1700 кг водного раствора карбоксиметилцеллюлозы (94% воды) , 160 кг сухого сульфата натрия, 16 кг оптического отбеливателя,40 кг каустика (60% воды) и 616 кг жидкого стекла (44,1% воды). Общая загрузка 5532 кг, влажность раствора 59,7%. Данная влажность (59,7%) минималь ная, при увеличении концентрации кар боксиметилцеллюлозы в водном раствор последний становится неоднородным и нетранспортабельным. После полного растворения всех компонентов раствор высушивают в рас пылительной сушилке с производительностью по испаряемой влаге 1 т/ч, по готовому порошку 700 кг/ч при влажности 2%. Пример 2.В аппарат емкостью 8,9 м загружают 4500 кг 45%-ного во ного раствора алкилбензолсульфоната натрия (47,0% воды), 60 кг каустика (60% воды), 20 кг сухого оптического отбеливателя. Отдельно готовят водный раствор карбоксиметилцеллюлозы в силикате натрия с добавкой сульфата натрия (электролита) в количестве 10-12% от содержимого раствора, что позволяет снизить содержание влаги в нем до 67,24% при удовлетворитель666197ной транспортабельности. 2433 кг раствора приливают к ранее загруженным компонентам и перемешивают. Готовый раствор всех компонентов в количестве 7013 кг при влажности 53,9% получается однородным и транспортабельным; его высушивают в распылительной сушилке с производительностью по испаряемой влаге 1 т/ч, по готовому порошку 890 кг/ч при влажности 2%. Благодаря уменьшению влажности распыляемого раствора производительность сушилки увеличивается на 27,3%. Способ позволяет практически полностью ликвидировать остановки оборудованияу т.е. процесс становится более стабильным. Формула изобретения Способ получения синтетического моющего средства с применением смешения водных растворов сульфонола, силиката натрия, карбоксиметилцеллюлозы, сульфата натрия и оптического отбеливателя с последующей распылительной сушкой полученного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стабильности процесса, карбоксиметилцеллюлозу растворяют в водном растворе силиката натрия с добавкой сульфата натрия в количестве 10-12% от общего веса и полученный раствор смешивают с остальными компонентами моюцего средства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 453073, кл. CUD 11/02, 1974.