Автомат для выпрямления швейных машинных игл Советский патент 1979 года по МПК B21D3/16 B21G1/02 

Описание патента на изобретение SU667278A1

. . 1. ,

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к устройствам для правки.

Известен автомат для выпрямления швейных машинных игл, содержащий установленные на станине опору и загрузочное у(;тр6йство, исполнительный механизм и узел контроля 1.

Недостатком известного устройства является длительность процесса правки.

Целью изобретения является повышение йачества правки.

Цель достигается тем, что исполнительный механизм вьшолнеН в виДе закреШ1ёй()Ш чаге молотка и электромагнита, а также смонтированного оппозитно молотку буфера, при этом узел контроля выполнен в виде элекТрбКбТпгШйГной Пластины, установленной на дополюпельном рычаге и кинематически связанных с рьтчагом качающихся воронок, а опора выполнена в виде подпружиненных приводных роликов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 - схема изменения угла поворота электроконтактной плиты.

Автомат для выпрямления закаленных швейных машинных игл имеет П-рбразную форму станиныJ с приводом (на чертеже не показан), главным распределительным валом 2 и закрепленными на нем кулачками 3-6, которые приводят в действие смонтированные на станине следующие узлы и механизмы: магазинное загрузочное устройство с бункером 7 и винтовым транспортером 8; опору иглы с тремя роликами 9-11, рычаК-бм 12, возвратной пружиной 13; кареткой 14, возвратной пружиной 15 каретки.

Узел контроля снабжен рычагом 16, несущим электроконтактнуй пластину 17, возвратной пружиной 18, регулировочным болтом 19, прижимным болтом 20, качающейся воронкой 21, тягой 22, рычагом 23, возвратной пружиной 24, переключателем 25, электромагнитом 26 с запорной планкой 27 и с возвратной пружиной 28, меха- яизм укладки игл с иглопроводами 29 н 30, кассетой для укладки иглы, рычагом и собачкой для передвиження кассеты с нглой на неподвижной опоре (механизм укладки игл на фиг. не показан, кроме иглопроводов 29 и 30). На плите со станиной установлен испрлнитель -ный механизм выпрямления иглы с электромагнитом 31, рычагом 32, на конце которого закреплен молоток 33, другой конец рычага подпружинен возвратной пружиной 34. Для регулировки силы удара имеется упорный винт 35. Под стерж Нём иглы на отдельной опоре крепится резиновый буфер Зб. На кулачке 3 закрепленролик 37. Предлагаемый автомат работает следующим образом. В бункер 7 загружаются иглы 38. Винтовой транспортер 8, вращаясь, увлекает иглы 38 из бункера 7 и по одной штуке подает их к роликам 9-11..Игла 38 скатывается во впадину между роликами 9 и 10 и поднимается роликом 11 при помощи подпружиненного рычага 12. Вращающиеся ролики 9 и 10 сообщают вращение игле 38, поджатой;К ним роликом 11. К острию стержня вращающейся иглы 38 кулачком 3 рычаг 16 подводит пластину 17, электрически нзолированнзто от массы автомата и соединенную с обмотками электромагнитов 26 и 31 через переключатель 25 исполнительных механизмов выпрямления иглы и сортировки ее по прямолинейности. Регулировочным болтом 19 между вращающейся иглой 38 и пластиной 17, устанавливается зазор, равный стреле прогиба для прямых игл. Кривая игла 38, касаясь пластины 17, замыкает электрическую цепь и тем самым включает исполнительный механизм выпрямлени иглы. Электромагнит 31 приводит в действие моло ток 33, который ударяет по игле 38 после преодоления инерции покоят За зто время игла 38 успевает повернуться вокруг. своей оси на Z. а (игла вращается со скоростью 300 об/мин). Для того, чтобы уДар по игле 38 наносился в момент расположения деформированного участка иглы выпуклостью вверх требуется Ьпёр1гжёние подачи сигнала, равное ..аШ1ШШт%льГб1йуЖеХаШзму. Это достигается регулиро зкой пластины 17, т.е. поворачиванием ее вокруг оси прижимного болта 50, при этом точка касания В будет перемещаться по окружности К пока L АОВ не совпадает с La, потому что в момент касания деформированный участок лежит в плоскости, перпендикулярной касательной стороны пластины 17. После удара при невыпрямлении 38 на втором обороте снова замыкает электрическую цепь и процесс повторяется. За один цикл работы автомата иглд 38 повернется вокруг своей ОСИ восемь раз. В течение первых шести оборотов пластина 17 находится в электрической связи с электромагнитом 31 через переключатель 25. Под действием кулачка 6 переключателем 25 разрывается электрическая свйзь с электромагнитом 31 и соединяется с электромагнитом 26. В продолжающийся цикл работы автомата игла 38 делает еще два оборота. За это время происходит контроль качества выпрямления. Если игла 38 не вьшрямилась при дальнейшем вращении 7-м и 8-м обороте, то она касается пластины 17, происходит включение электромагнита ,26, который подтягивает к себе запорную планку 27 и рычаг 23 под действием возвратной пружины 24 через тягу 22, качающуюся воронку 21 ставит в положение, согласованное с иглопроводом 30. По этому иглопроводу игла 38 скатывается в кассету для повторного выпрямления. Роликом 37 рычаг 23 возводится в первоначальное положение, запорная планка 27 под действием возвратной пружины 28 запирает рычаг 23 в этом положении, и качающаяся воронка 21 занимает первоначальное положение, согласованное с иглопроводом 29, по которому игла скатывается в тару для прямых игл. В этом положении качающаяся воронка 21 будет находиться до тех пор, пока новая кривая игла не приведет в действие электромагнит 26. Формула изобретения . Автомат для выпрямления швейных машинных игл, содержащий установленные на станине опору и загрузоч1юе устройство, исполнительный механизм и узел контроля, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, исполнительный механизм выполнен в виде расположенного на станине рычага и закреплённых на рьиаге молотка и электромагнита, а также сМонтиров ного оппозитно молотку буфера, при этом узел контроля выполн.ен в ввде электроконтактной пластинь, установленной на смЪнтироваййом на станине дополнительном рычаге и кинематически связанной с рьиагом к чающейся воронки, а оправа выполнена в виде подпружиненных приводных роликов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 99307, В 21 G 1/02, 1954.

Похожие патенты SU667278A1

название год авторы номер документа
НИТКОШВЕЙНАЯ МАШИНА И ЕЕ ШВЕЙНЫЙ МЕХАНИЗМ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА НИТИ, МЕХАНИЗМ ПРОКОЛА И НИТЕПРОВОДЯЩИЙ МЕХАНИЗМ 2004
  • Назаров Андрей Матвеевич
RU2283774C2
НИТКОШВЕЙНЫЙ АВТОМАТ 1960
  • Н. М. Свиридов, К. М. Грищенко, А. М. Богословский, М. И. Брейдо, В. М. Иевлев, Л. Д. Угрюмова, Б. Я. Симаков Н. И. Гацук
SU133461A1
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПО ИХ ЛИНЕЙНЫМ РАЗМЕРАМ 1947
  • Вихман В.С.
  • Берклайд И.М.
SU85098A1
Автомат для выпрямления иголок швейных машин 1951
  • Корндорф С.Ф.
  • Финкель Х.Я.
SU99307A1
Механизм обрезки нити на швейной машине 1983
  • Милосердный Леонид Кириллович
  • Полухин Валентин Павлович
  • Яцук Александр Антонович
  • Олихвер Анатолий Владимирович
  • Кизей Валерий Семенович
SU1124058A1
Автомат для сортировки деталей 1990
  • Косых Анатолий Иванович
  • Вирон Аркадий Яковлевич
  • Сутин Михаил Янкелевич
  • Енилеев Ильдар Хамидович
SU1789311A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1966
SU187619A1
Швейный полуавтомат для изготовления прямых петель 1968
  • Рухович Евгений Рафаэльевич
  • Перцовский Глеб Абрамович
SU649765A1
Роторная машина 1979
  • Кузнецов Александр Васильевич
  • Кузнецова Нина Васильевна
  • Кузнецов Василий Иванович
SU846301A1
Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей 1981
  • Старжинская Ирина Анатольевна
  • Белик Виктор Иванович
  • Павлов Виктор Павлович
SU1042860A1

Иллюстрации к изобретению SU 667 278 A1

Реферат патента 1979 года Автомат для выпрямления швейных машинных игл

Формула изобретения SU 667 278 A1

SU 667 278 A1

Авторы

Онкин Гаврил Филиппович

Рудаков Вячеслав Михайлович

Ваулин Иван Петрович

Подъячев Александр Семенович

Даты

1979-06-15Публикация

1977-08-30Подача