Способ получения листового пористого материала Советский патент 1979 года по МПК C08L31/04 D06N3/04 

, I . .: :

Изобретение относитея к промышленносги пластмасс, в частности, к способу получения листового пористого материала, типа искусственной кожи, на основе сополимера этилена и винилаиетата.

Известен способ получения листового пористого материала, типа искуссгвемнЬй кожи, на основе сополимеров этилейа и винилацетата или их смесей с полиэтиленом смёшейй ем: полимера с порообразоватеиями и целевьши добавками, экструйированием и порообразованием i.

По известному способу получают по- рисгый материал с плотностыь 0,05О,09 г/см.

Целью изобретения является нолучение пористого материала с плотйостью 0,25-0i41 г/см. .

Указанная цель достигается тем, чго исходйые полимеры берут в таких количествах, чтобы общее соотношение ЁЙКЙЛадетатных и этиленовых групп составляло 1:99-14:86, а в качестве порообразователёй используют лимонную 1шсяоту,

. . бикарбонат натрия и смесь 4 вес.ч, дихлордифторметана и 1 вес.ч. три.хлорфтор- мётана., . . .

Таким образом, пористые материалы 5 по изобретению получают по способу эксг рузийнного вспенивания. В экструдер по- : дают подготовленную в смесителе смесь полимеров, порообразователей и целевых добавок..

О В цилиндре экструдера в смесь добав. ляюгжидкиепорообразователи. Находящуюся под высоким давлением смесь полимеров и порообразователей экструдируют через кольЖевую фильеру в зону 15 низкого давления (атмосферное давление) и при этом вспенивают. Е спененный рукав протягивают через охлажденную оправку, разрезают внизу .с йомощью раздельно приводящегося в действие роликового но20 ж. укладывают в. ширину и наматывают. При м е р 1. 100 вес.ч. сополим ра эгилейа и ввнилацетата с содержанием 5 Вес.%; винидацвтата смешивают с 0,1 йес.ч, яймоаной кислоты, 0,1 вес.ч. (б икарбоната натрия и 0,4 вес.ч. антисгатика и затем подают в экструае|э. В расплавленную смесь полимер-порообразов тель дозируют смесь дихлордифгормета- на н грихлорфторметана взятых в соотношении 4:1 в количестве 5 вес.ч. при давлении 15О кг/см Давление массы в пресс-форме 80 кг/см, температура пресс-формы 9О С. Применягют кольцевую фильеру диа метром 80 мм и охлаждающий дорн диаметром 210 мм. При усилии выталкивания 101 кг/ч получают вспененную плен,ку шириной 700 мм и толщиной 2 мм и с плотностью 0,39 г/см. Поверхность после прессования - закрытая, без пор, равномерная и гладкая, пеносгруктура равномерная и мелкоячеистая. Пленка им ет вид кожи. П р и м е р 2. Повторяют пример 1 с тем отличием, что используют сополимер этилена с винилацетатом с содержанием последнего 14 вес.%. Получают материал с плотностью 0,41 г/см. Пример 3. Повторяют пример 1 при аналогичных условиях с той разницей что используют смесь 75 вес.ч. сополимера этилена с винилацетатом с содержа нием последнего 5 вес.% и 25 вес.ч. сополимера этиленас винилацетатом с содержанием последнего 34 вес.%. Получают материал с плотностью 0,32 г/см П р и м е р 4. Полимерную смесь 60 вес.ч. сополимера этилена с винилацетагом с долей последнего 5 вес.%, плотностью 0,925 г/см и индексом расплава Lj 3 г/10 мин и 40 вес.ч, полиэтиле на с плотностью 0,915 г/см и индексом расплава Ij, 8 г/10 мин смещивают с 0,4 вес.ч. антистатика, 0,125 вес.ч. лимонной кислоты и 0,125 вес.ч. бикарбоната натрия и затем подают в экструдер В эту расплавленную смесь дозируют смесь дихлордифторметана и трихлорфтор метана, взятых в соотношении 4:1 в количестве 5. вес. ч., под давлением 150 кг/см5. Давление массы в фильере 85 кг/см ее температура 95 С. Полу чают вспененную пленку шириной 650 мм и толщиной 2,5 мм с плотностью 0,2 8 г/смЗ П р и м е р 5. Повторяют пример 4 при тех же условиях с той разницей, что полимерная смесь сострит из: а) 37,5 вес.ч. сополимера этилена и винилацетата с долей последнего 5 вес.% плотностью 0,925 г/см и индексом рао плава г/10 мин; б) 37,5 вес. ч.. сополимера этилена и винилацетата с долей последнего 14вес.9, плотностью 0,935 г/см и индексом раоплава г/Ю мин и в) 25,0 вес.ч. полиэтилена с плотностью 0,915 г/см и индексом расплава ii г/10 мин. Плотность пеноматериала 0,35 г/см , Примере. 100 вес.ч, сополимеpa этилена и винилацетата с 5 вес.% винилацетата смешивают с 0,1 вес.ч, лимонной кислоты, 0,1 вес, ч. бикарбоната натрия и 0,4 вес.ч. антистатика и затем подают в экструдер. В расплавленную смесь полимер-порооёразователи добавляют смесь из дихлордифторметана и три.хлорфторметана, взятых в.соотношении 4:1. в количестве 10 вес.ч. под давлением 150 кгс/см , Давление массы в прессформе 8О кгс/см, температура около 90 С, Используют круглую насадку диаметром 80 мм и охлаждающий дорн диаметром 21О мм. При обьеме выпускаемой продукции 101 кг/ч получают пористый лист с плотностью О,28 г/см . Поверхность листа закрытая, без пор, ро&ная и гладкая, структура листа однородная и мелкоячеистая. Материал имеет характерный вид кожи. П р и м е р 7. 1ОО вес.ч. сополимера этилена и винилацетата с 5 вес.% винилацетата смешивают с 0,1 вес. ч. лимонной кислоты, 0,1 вес.ч. бикарбоната натрия и 0,4 вес.ч. антистатика и затем подают в экструдер. В расплавленную смесь полимер-порообразователи добавляют смесь дихлордифторметана и трихлор- фторметана, взятых в соотношении 4:1 в количестве 15 вес.ч. под давлением 150 кгс/см . Давление массы в прессформе Составляет 80 кгс/см , температура около 90 С. Используют круглую насадку диаметром 80 мм и охлаждакяций дорн диаметром 210 мм. При объеме иыпускаемой продукции 101 кг/ч получают пористый лист с плотностью О,25 г/см . П р и м е р 8. Смесь 2О вес.ч, сополимера этилена с винилацетатом с долей , оследнего 5 вес.% плотностью 0,925 г/см w индексом расплава i 3 г/10 мин и 80 вес.ч. полиэтилена с плотностью 0,912 г/см , индексом расплава it 8 г/10 мин смешивают с 0,125 вес.ч, лимонной кислоты и 0,125 вес.ч. би.кар боната натрия и затем подают в экструдер. В эту расплавленную смесь дозируют смесь дихлордифторметана и трихлорфтор. метана, взятых в соотношении 4:1 и в количестве 5,5 вес. ч. под давлением 150 кгс/см , Применяют кольцевую фильеру диаметчром 80 мм и охлаждаклдий дорн диаметром 2 1 О мм. Давление массы в фильере 87 кгс/см ее,-температура 97 С. При проиэводитель ности процесса 97 кг/ч получают пориотый лист шириной 650 мм и толщиной 2,5 мм с плотностью 0,28 г/см , Поверхность листа гладкая, закрытая, без пор, пеноструктура равномерная и. Мёлксйячеистая. Как видно из примеров, согласно изоб ретению получают пористый листовой материал с более высокой плотностью, чем известный, а именно, с плотностью в пределах 0,25-0,41 г/см . Формула изобретения Способ получения листового пористого материала типа искусет.венной кожи смешиванием порообразователей, целевых добавок и сополимеров этилена с виниЛгадетатом или нх смесей с полиэтиленом, экструдированием и порообразованием, отличающийся тем, что, с целью получения материала, имеющего плотность 0,25-0,41 г/см, исходные полимеры берут в таких количествах, чтобы обшее соотношение винилаиетатных и этиленовых групп составляло 1:9914:86, а в качестве порообразователей используют лимонную кислоту, бикарбонат натрия и смесь 4 вес. ч. дихлордифторметана и 1 вес. ч. трихлормонофторметана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3562367, кл. 264-25, 1971.