1
Изобретение касается нанесения гальванических покрытий и может использоваться для электролитического осаждения металла на торцы деталей трубчатой формы с фланцами.
Известно устройство для гальванического покрытия внутренней поверхности трубчатой детали, в котором обрабатываемая деталь закрепляется в приспособлении.имеющем внутри анод специальной формы. Катодом служит .обрабатываемая деталь 1.
Недостатком такого устройства является его сложность и значительное время монтажа детали.
Известно устройство для локальной электролитической обработки деталей, содержащее рабочий орган в виде многоместной кассеты с системой каналов для подвода и слива электролита, прижимное приспособление и токоподвод {2.
Недостатком этого устройства является сложность его изготовления и эксплуатации.
Цель изобретения - повышение производительности процесса путем совмещения гермЬтнзации поверхности изделия, подлежащей обработке с подключением к нему электропитания.
Для этого в ванне катодный токоподвод выполнен в виде электропроводящей сетки, размещенной на части боковой поверхности пробки, удаленной от зоны обработки.
На чертеже изображена ванна навесная, общий вид.
Ванна навесная состоит из корпуса 1, тяги 2, резиновой пробки 3 и
0 прижима 4, припаянного к тяге 2. К прижиму 4 припаяна сетка 5, расположенная вокруг удаленной от зоны обработки части резиновой пробки 3. На другом конце тяги 2 на оси 6 ус5тановлен кулачок 7, который может поворачиваться с помощью рукоятки 8. В корпусе 1 закреплен анод 9 с помощью токоподвода 10. В резьбовые отверстия корпуса 1 ввернуты штуце0ры налива 11 и слива 12. Для герметизации между корпусом 1 и фланцем 13 проложена резиновая прокладка 14.
Фланец 13 припаян к трубе 15.
Ванна работает следующим образом.
5
На трубу, установленную горизонтально на подставке (на чертеже не показана), закрепляется ванна навесная, для чего внутрь трубы 15 вставляется пробка 3, а корпус 1 прижимается вручную к фланцу 13. Поворотом рукоятки 8 сжимается пробка 3, Закрепляясь в трубе 15 и герметизируя ее внутреннюю поверхность. Дальнейший поворот рукоятки 8 прижимает корпус 1 к фланцу 13, при этом сжимается резиновая прокладка 14 и происходит герметизация ванны по фланцу 13. Через наливной штуцер 11 в ванну подается электролит, который сливается через сливной штуцер 12. Ток от источника питания поступает к токоподводу 10 и тяге 2, а также к аноду 9.
Ванна навесная позволит совместить операции герметизации зоны обработки и подключение электропитания, что сократит общее время обработки.
Формула изобретения
Ванна навесная для нанесения гальванических покрытий на локальную поверхность изделия, содержащая корпус, анод, катодный токоподвод, а также устройство для уплотнения поверхности изделия, подлежащей обработке, выполненное в виде эластичной пробки из. диэлектрика, соединенной тягой с прижимным приспособлением, отличающаяся Тем, что, с целью повьш1ения производительности процесса путем совмещения гери1етизации поверхности изделия и подключения злектройитания,катодный токоподвод выполнен в виде электропроводящей сетки размещенной на части боковой поверхности пробки, удаленной от зоны обработки .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 337441, кл. С 25 D 17/12,.1972.
2.Авторское свидетельство СССР 392152, кл. С 25 D 17/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения гальванических покрытий на порошки металлов | 1981 |
|
SU959919A1 |
Токоподводящая штанга для гальванической ванны | 1983 |
|
SU1134624A1 |
Устройство для электрохимического полирования наружной поверхности длинномерных изделий | 1979 |
|
SU818208A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ВАННА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ НАТИРАНИЕМ | 2023 |
|
RU2811319C1 |
Установка для восстановления гильз | 1985 |
|
SU1268637A1 |
Устройство для электрохимическойОбРАбОТКи МЕлКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU798197A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2155827C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2296823C1 |
Установка для нанесения гальванических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических изделий | 1980 |
|
SU899732A1 |
Устройство для электрохимического формирования керамикоподобных покрытий на поверхностях изделий из вентильных металлов | 2020 |
|
RU2746192C1 |
Авторы
Даты
1979-06-25—Публикация
1977-07-25—Подача