привод перемещения ползунов выполпеп в виде двустороннего кулачка. Подобная конструкция ползунов обеспечивает сведение паяльников к оси устройства в зоне пайки. Для обеспечения необходимой последовательности движения элементов устройства (приход в зону папки сначала прижима, затем наяльников, а отход из зоны найки сначала паяльников, затем прижима) привод выполнен с двусторонним кулачком. Подобная конструкция устройства значительно проще и компактнее известных и обеспечивает лучшие условия визуального контроля за процессом пайки. Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Устройство содержит корпус 1, в центре которого размещен микроскоп 2 так, что его оптическая ось совмещена с осью корпуса. По периметру корпуса размещены ползуны 3 и 4 с паяльниками, ползун 5 с захватом и устройство 6 ориентации микросхемы. Корпус 1 крепится к опоре кронщтейном 7. Ползуны 3 и 4 имеют основание 8, к которому на оси 9 прикреплен рычаг 10 с возможностью взаимодействия с кулачком 11, неподвижно закрепленным на корпусе 1. Рычаг 10 прижат пружиной 12 и винтом 13 через рычаг 14 к корпусу 1. Рычаг 14 служит для изменения установочного размера между паяльниками в зоне пайки. Паяльники 15 закреплены па ползунах 3 и 4 с помощью рычагов 14 и держателей 16. Груз 17, закрепленный на основании 8, служит для обеспечения определенного прижима паяльников к выводам микросхемы, а винт 18 обеспечивает установку ползунов по высоте. Ползуны перемещаются в подщипниках 19, закрепленных в корпусе, захваты паяемых деталей выполнены в виде вакуумных захватов 20. Конец захвата выполнен узким, чтобы не закрывать обзор выводов микросхемы. Устройство ориентации микросхемы выполнено по авт. св. № 403124, кл. П 05К 3/34, 1973, и обеспечивает ориентацию выводов микросхемы относительно контактных площадок печатной платы. Ориентирующее устройство закреплено на корпусе 1 с помощью кронщтейна 21. Использование в предлагаемом техническом рещении устройства по авт. св. №403124 и выполнение придерживающего устройства в виде вакуумного захвата позволяет расщирить его функциональные возможности - не только паять микросхемы, закрепленные на печатной плате, но и устанавливать их, предварительно ориентировав. Привод головки содержит двусторонний кулачок 22, соединенный рычагами 23 и 24 с ползуном 5 и планкой 25 соответственно. Планка 25 связана с ползунами 3 и 4. Работает устройство следующим образом. Микросхема 27 подается устройством 26 в зону пайки между ориентирующим устройством 6 и вакуумным захватом 20. Включение привода вызывает поворот кулачка 22, который через рычаг 23 опускает ползун 5 с вакуумным захватом 20 на микросхему 27. Затем пропсходпт подъем вакуумного захвата с микросхемой. В это время отходит подающее устройство 26. Дальнейшее движение кулачка 22 обеспечивает движение вниз ползунов 3 и 4 с паяльниками и ползуна 5 с вакуумным захватом. При прохождении вакуумного захвата с микросхемой ориентирующего устройства достигается ориентация выводов микросхемы относительно контактных площадок печатной платы. Первым достигает печатной платы вакуумный захват с микросхемой, который придерживает ее на печатной плате своим весом. Одновременно рычаги 10 ползунов 3 и 4 взаимодействуют с поверхностью кулачков И, что приводит к повороту паяльников 15 к оси устройства в зоне пайки. Поворот паяльников 15 позволяет также обойти ориентируюи ее устройство 6, размер которого больще установочного размера микросхемы (расстояние между рядами выводов). В процессе пайки вакуумный захват придерживает корпус микросхемы на печатной плате, а паяльники прижимают к печатной плате выводы микросхемы с усилием, равным весу ползунов, дальнейщее движение кулачка 22 обеспечивает подъем сначала паяльников 15, затем вакуумного захвата 20. При движении ползунов 3 и 4 вверх взаимодействие рычагов 10 с кулачками 11 обеспечит обход паяльниками 15 ориентирующего устройства 6. Таким образом, предлагаемая конструкция головки отличается от известных новым расположением элементов, что обеспечивает хорощий обзор зоны пайки. Совмещение оптической оси микроскопа с осью головки позволяет видеть проекцию выводов микросхемы на контактные площадки печатной платы без искал ;ений, что улучщило услоВИЯ наблюдения за процессом .установки микросхемы и процессом пайки. Изготовлен опытный образец полуавтомата с предлагаемой головкой. Результаты испытаний полуавтомата показали его надежность и хорощее качество пайки. В настоящее время изготавливается опытный образец автомата с программным управлением, в котором использована предлагаемая головка. Формула изобретения Устройство для пайки микросхем, содержащее корпус, в котором размещены приспособление для визуального контроля, паяльники, установленные в ползунах, н захваты для паяемых деталей, привод перемещения ползунов, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий визуального контроля и упрощения конструкции, на корпусе устройства, установлены кулачки, ползуны расположены по периметру корпуса и снабжены рычагами, взаимодействующими с упомянутыми кулачками, приспособление
для визуального контроля размещено в центре корпуса, а привод перемещения ползунов выполнен в виде двустороннего кулачка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 471966, кл. Н 05К 3/34, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 299317, кл. В 23К П/ОО, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пайки микросхем | 1980 |
|
SU912421A1 |
Устройство для пайки микросхем | 1987 |
|
SU1480988A1 |
Устройство для пайки микросхем | 1985 |
|
SU1258638A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ МИКРОСХЕМ | 1971 |
|
SU299317A1 |
Устройство для пайки микросхем | 1987 |
|
SU1423311A1 |
ПАЯЛЬНАЯ ГОЛОВКА АВТОМАТА ПАЙКИ ЭЛЕКТРОЭЛЕМЕНТОВ НА ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ | 2009 |
|
RU2426284C2 |
Устройство для пайки микросхем | 1985 |
|
SU1323274A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ МИКРОСХЕМ | 1971 |
|
SU299046A1 |
Способ пайки выводов микросхем на печатные платы | 1989 |
|
SU1680452A1 |
Устройство для пайки выводов микросхем | 1987 |
|
SU1581494A1 |
гъ
2t
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1977-04-01—Подача