Устройство для сборки и сварки Советский патент 1979 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к области сборки резервуаров из обечаек и днищ методо запрессовки И последующей сварки.

Известно устройство для сборки резервуаров из обечаек и днищ, содержащее, смонтированную на основании каретку с поворотным в вертикальной плоскости кранштейно.м, оснащенным пО|Воротной планшайбой 1.

Однако ось поворота кронштейна в данном устройстве расположена выше рабочей поверхности того кронштейна, что препятствует оснащению той поверхности узламИ для транспортирования изделия и встраиванию устройства в поточную линию, а также не обеспечивает совмещения операций ориентировки и заорессовки элементов изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки и свар.ки, содержащее смонтированный на основании поворотной в вертикальной плоскости кронштейн, рабочая поверхность KOTOiporo имеет узел для транспортирования изделия и планшайбу, а ось поворота кронштейна расположена ниже его рабочей поверхности 2.

Однако в этом устройстве планшайба выполнена поворотной лишь относительно оси, перпендикулярной рабочей плоскости

кронштейна, и не имеет поворота относительно рабочей плоскости кронштейна, поэтому невозможно совместить операции ориентировки и запрессовки элементов изделия, что снижает производительность установки.

Целью предложенного устройства является повышение производительности за счет сов1мещения операций ориентировки }i запрессавки элементов резервуаров.

Для этого поворотный кронштейн снабжен силовьгм цилиндром, на штоке которого смонтирована проушина, связанная с планшайбой, и жестко закрепленными на

нем пальцал1и, а планшайба - кулисами, взаимодействующими с пальцами кронщтейиа.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1;

- - схема положе ния кронщтейна в момент загрузки.

Устройство для сборки и сварки резервуаров содержит смонтированные на основании 1 поворотные кронштейны 2, роликоопоры 3 и подъемный рольганг 4. На роликоопорах 3 смонтирован кольцевой кантователь 5. Ось 6 поворотного кронштейна 2 закреплена в вильчатой стойке 7 и расположена ниже рабочей поверхности кронштеина 2.

На основЗНии смонтирован также упор 8 с канцевыМ выключателем 9 для ограничеНИя паворота кронштейна 2. Приводом поворота кронштейна 2 Я|Вля€тся силовой цилиндр 10.

На рабочей поверхности кронштейна 2 расположена планшайба 11 и упор для транопортиравания изделия, выполненный в виде роликов 12.

На кронштейне 2 смонтирован также силовой цилиндр 13, на штоке которого закреплена проушина 14, связанная с планшайбой, -а также жестко закреплены пальцы 16.

На планшайбе 11 установлены кулисы 16 и 17, взаимодействующйе с пальцами 15, и электромагвитные прижимы 18 для закрепления дниша 19 резервуара.

На планшайбе 11 нанесены базовые риоки, соответствующие взаимно пернендикулярнаму положению днища 19 и обечайки 20.

Устройство работает следуюш,им образом.

О бечайка 20 но роли1ка1М 12 кронштейна 2 закатывается в канто1ватель 5. На планшайбу И, находяшуюся в исходном горизонтальном положении (фиг. 3), устанавливается днище 19 строго по базовьгм рискам. После чего нажатием жноики «Прижим, установленной на пульте управления, осуществляется замыкание электроцепи электромапнитных прижимов 18, в результате чего днище 19 прижимается и планшайба 11. Затем производится разворот планшайбы 15 на заданный угол силовым цилиндром 13. Одновременно включаются силовые цилиндры 10, по:ворачи1вающие кронштейны 2 вокруг оси 6 в вертикальное положение (фиг. 2), в результате чего, днище 19 вводится в обечайку 20. Затем включением силового цилиндра 13 проИ 3 В10дится установка днища 19 в обечайку 20 согласно нужным габаритным размерам и запрессовывается. После запрессовки отключается электроприжим 18, и кронштейн

2, поворачиваясь вокруг оси 6, вильчатой стойки 7, опускается до упора 9, принимая горизонтальное положение (фиг. 3).

По окончании запрессовки производится поворот собранного резервуара со скоростью сварки поворотом кантователя 5 на роли1коопорах 3. Затем резервуар удаляется из устройства по транспортировочным роликам 12 при подъеме рольганга 4 в

верхнее крайнее положение. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности труда за счет совмещения операций ориентировки и

запрессовки элементов резервуаров, а также позволяет /встраи1вать данное устройство в поточную линию.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки преимущественно резервуаров из обечаек и днищ, содержащее смонтированный на основании поворотный в вертикальной плоскости кроп штейН, ра бочая поверхность которого имеет узел для транспортирования изделия и планшайбу, а ось поворота кронштейна расположена ниже его рабочей поверхности, отличающееся тем, что, с

целью повышения производительности за счет совмещания операции ориентировали и запрессовки элементов резервуаров поворотный кронштейн снабжен силовым цилиндром, на штоке которого смонтирована

проушина, связанная с планшайбой, а также жестко зак репленными над ним пальцами, при этом планшайба оснащена кулисами, взаимодействующими с пальцами кронштейна.

Источники инфор,мации, принятые йо внимание при экспертизе

1.Патент Франции № 2069845, кл. В 23К 37/00, 1971.

2.Заявка № 2169164, кл. В 23К 37/04 1975.

Pi/2. ;

Фич. 10