(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ-РЕЗЕРВУАГОВ ИЗ ОБЕЧАЕК И ДНИЩ ПОД СВАЙСУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки резервуаров | 1973 |
|
SU486890A1 |
Устройство для сборки резервуаров | 1981 |
|
SU967767A1 |
Устройство для сборки под сварку резервуаров из обечаек | 1981 |
|
SU967763A1 |
Устройство для сборки и сварки | 1976 |
|
SU670408A1 |
Станок для сборки узлов | 1977 |
|
SU677801A1 |
Установка для сварки продольных швов цилиндрических обечаек | 1980 |
|
SU946869A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ РЕЗЕРВУАРОВ | 1972 |
|
SU343814A1 |
Станок для сборки деталей и клепки | 1976 |
|
SU576153A1 |
Установка для сборки и сварки кольцевых стыков базовой детали и детали насыщения | 1991 |
|
SU1782200A3 |
Устройство для сборки резервуаров | 1990 |
|
SU1729729A2 |
Изобретение относится к сборке, в частности к сборке резервуаров методом запрессовки.
Известно устройство для сборки резервуаров из обечаек и днищ, содержащее установленные на общем основании ложементы для размещения на них обечаек, а также приспособление для захвата днищ П1.
Известно также устройство для сборки резервуаров из обечаек и днищ, содержащее установленные на раме ложементы для обечаек и расположенные симметрично относительно ложементов две станины с приспособлениями для захвата днищ 2
Однако ввиду малой жесткости обечаек без запрессованных днищ фиксация их ненадежна и при вытяжке днища происходит смещение с обечайки, что затрудняет выдерживание габаритных размеров, а значит влияет на качество запрессовки. Кроме того, для обработки обечаек различной длины необходима перестановка захватов, что увеличивает трудоемкость переналадки. Известное устройство не может работать в поточной линии, так как головки мешают удалению изделия в направлении его продольной оси.
Цель изобретения - улучшение качества за-i прессовки и повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки резервуаров из обечаек и датц, содержащем установленные на раме ложементы для обечаек и расположенные симметрично относительно ложементов две станины с приспособлениями для захвата днищ, на каждой станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно про10дольной оси устройства сл онтирована тумба, и на каждой тумбе закреплена скалка с перемещающимся по ней возвратно-поступательно вдоль продольной оси устройства кронштейном, при этом кронштейн снабжен плавающим упб«5ром, выполненным в виде подпружиненной штанги, одним концом шарнирно установленном на кронштейне, а на другом конце штанги выполнен упор для обечайки резервуара.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид;
20 на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - плавающий упор.
Устройство состоит из рамы 1 с закрепленными на ней нижними ложементами 2, к каждому 38 «3 которых присоединен откидной ложемент 3. Внутренние контуры ложементов 2 и 3 выполнены по наружному контуру обечайки. На некотором расстоянии от торцов ложемен тов расположены станины 4. На станине 4 установлены тумбы 5 с возможностью возвратнопоступательного перемещения перпендикулярно продольной оси обечайки 6 при помощи привода 7. На тумбе 5 смонтирован кронштейн 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, например, по скалкам 9. Перемещение осуществляется при помощи привода 10 вдоль продольной оси обечайки 6. Кронщтейн 8 снабжен плавающими упорами, выполненными в ввде подпружиненной от пружины 11 штанги 12, один конец которой шарнирно укреплен на этом кронштейне, а на другом - выполнен упор 13, На кронштейне 8 закреплен ограничитель 14 хода плавающего упора. На кронштейне 8 расположена поворотная планшайба 15 для крепления на ней запрессовываемого днища 16 и для ее поворота гидроцилиндр 17. Кронштейн В имеет скользящую опору 18, обеспешвающую сохранение положения поперечной оси планшайбы при ее развороте. Ориентация, ввод и запрессовка доньппка в обечайку осзтцествляется следующим образом На поворотную планшайбу 15, находящуюся в исходном положении, устанавливается донышко 16 (при необходимости строго ориентируется относительно горизонтальной и вертикальной оси, например, по рискам). После чего происходит фиксация донышка 16 на планшайбе 15, например, вакуумными присосками. Затем дается сигнал на привод 7, который перемещает 5 из положения загрузки в положение запрессовки. При этом тумба 5, дост нгнув задан ного положения, дает сигнал на отключение при вода 7 и включение цривода 10. В результате . кронштейн 8 подается вперед и упирается упором 13 в обечайку 6. В момент ввода донышка 16 и в процессе его запрессовки пружина 11, взаимодействуя со штангой 12, прижимает упор 13 к периферии обечайки 6, осуществляя постоянный прижим, чем обеспечивается надежЮ
4 ная фиксация торца обечайки в заданном положении относительно кронштейна 8. Затем включается привоД 17, который приводит планшайбу 15 в вертикальное положение. Планшайба 15, перемещаясь в вертикальное положение, производит запрессовку донышка 16 в обечайку 6. После достижения планшайбой 15 вертикального положения происходит расфиксация донышка 16. Затем привод 10 отводит кронштейн 8 в исходное положение, и осуществляется включение привода 7. Тзмба 5 перемещается в положение загрузки. После чего включением привода 17 планшайба 15 перемещается в положение загрузки. Далее весь цикл повторяется. Экономический эффект от внедрения устройства 5000 р. Формула изобретения Устройство для сборки резервуаров из обечаек и днищ под сварку, содержащее установленные на раме ложементы для обечаек и расположенные симметрично относительно ложементов две станины с приспособлениями для захвата дннщ, отличающееся тем,, что, с целью повьпиения качества и производительности, на каждой станине с возможностью возвратно-поступательного перемещешш перпендикулярно продольной оси устройства смонтирована тумба, и на каждой тумбе закреплена скалка с перемещающимися по ней возвратно-поступательно вдоль продольной оси устройства крошшейном, при этом кронштейн снабжен плавающим упором, вьшолненным в виде подпружиненной штанги, одним концом шарнирно установленной на кронштейне, а на другом конце штанги выполнен упор для обечайки резервуара. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 343814, кл. В 23 Р 19/02, 30.09.70. 2.Авторское свидетель.ство СССР № 486890, кл. В 23 Р 19/02, 05.06.75 (прототип).,
12
/
fj
11
Фиг.1
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1980-01-09—Подача