РастворительОстальное
Экспериментально установлено, что содерлсание в составе антиадгезионной композиции полиэтоксисилоксана в смеси с тетраэтоксисиланом ири соотношении их соответственно от 90: 10 до 20:80 и иолиэтилфенилсилоксаиовой смолы обуславливает высокую устойчивость покрытия к истираиию (до 1580 циклов), что дает возмол ность получать липкие ленты и пленки на полимерной основе с высокой адгезией (до 1000 ГС/см) к различным воспринимающим поверхностям без применения специальных зап;итных прокладок, и кроме того, обеспечивает получение антиадгезионной композиции, технологичной ио стабильности и продолжительности отверждения.
Поддержание количества тетраэтоксисилана в указанных пределах необходимо для получения высокой устойчивости к истиранию покрытия и сохранения стабильности антиадгезионного раствора.
Оптимальным является соотношение полиэтоксисилоксана с тетраэтоксисиланом (масс. %) 30:70.
В качестве катализатора используют органические соли оловаоктоат, дибутилдилаурат, диэтилдикаприлат.
В качестве растворителя - бензин. В качестве нолиэтилфенилсилоксановой смолы - продукт согидролиза феиилтриэтоксисилана с диэтилдихлорсиланом или диэтилдиэтоксисиланом (лаки ЭФ-3 и ЭФ-5).
Пример 1. Антиадгезионную композицию состава, масс. %: Диметилсилоксановый каучук4
Полиэтоксисилоксан в смеси с тетраэтоксисиланом (10% тетраэтоксисилана)3
Полиэтилфепилсилоксаиовая
смола2,0
Октоат олова0,2
БензинОстальное до 1007о
готовят следуюш,им образом. В смеситель загружают Диметилсилоксановый каучук и растворитель. После растворения добавляют Полиэтоксисилоксан в смеси с тетраэтоксиснланом. Композицию перемешивают до получения однородного раствора, после чего вводят катализатор.
Комиозицию наносят на полиэтилентерефталатную пленку при помош;и системы валиков с последующей термообработкой покрытия при 110-150°С в течение соответственно 5-1,5 мин.
Устойчивость к истиранию покрытия составляет 472 цикла.
Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят антиадгезионную комиозицию состава, масс. %:
Диметилсилоксаиовый каучук8
Полнэтоксисилоксан в смеси с тетраэтоксисиланом (70% тетраэтоксисилана)6
Полиэтилфеиилсилоксановая
смола0,5
Октоат олова1,0
БензинОстальное до 100%.
Устойчивость к истиранию покрытия составляет 1580 циклов.
Пример 3. Аналогично примеру 1 готовят аитнадгезионную композицию состава, масс. %:
Диметилсилоксановый каучук6
Полиэтоксисилоксан в смеси с тетраэтоксисиланом (80% тетраэтокснсилаиа)10
Полиэтилфенилсилоксановая смола.0,05
Дибутилдилаурат олова0,4
БензинОстальное до 100%.
Устойчивость к истиранию покрытия составляет 780 циклов.
Пример 4. Аналогично примеру 1 готовят антиадгезионную композицию состава, масс. %:
Диметилсилоксановый каучук8
Полиэтоксисилоксан в смеси с тетраэтоксисиланом
(60% тетраэтоксисилаиа)6
Полиэтилфенилсилоксановая
смола1,0
Диэтилдикаприлат олова0,8
БензинОстальное до 100%.
Устойчивость к истиранию покрытия составляет 921 цикл.
Пример 5. Аналогично примеру 1 готовят антиадгезионную композицию состава, масс. %:
Диметилсилоксановый каучук8
Полиэтоксисилоксан в смеси с тетраэтоксисиланом (15% тетраэтоксисилана)6
Полиэтиленфеиилсилоксановая смола0,5
Октоат олова0,5
БензинОстальное до 100%.
Устойчивость к нстираиию покрытия составляет 658 циклов.
Пример 6. Аналогично примеру 1 гото- . вят аитиадгезионную композицию состава, масс. %:
Диметилсилоксановый каучук 12 Полиэтоксисилоксан в смеси с тетраэтоксисилаиом (50% тетраэтоксисилана)12
Полнэтилфеиилсилоксановая смола0,05
Октоат олова3
БензинОстальное до 100%.
Устойчивость к истиранию покрытия - 816 циклов.
Таким образом, содержание в составе антиадгезиоиной композиции на основе низкомолекзлярного гидроксилсодержащего диметилсилоксанового каучука полиэтоксисилоксана в смеси с тетраэтоксисиланом и дополнительно полиэтилфенилсилоксановой смолы обуславливает увеличение прочности закрепления антиадгезионной композиции на полимерной пленке в 3-8 раз по сравнению с композицией по прототипу. Кроме того, содержание полиэтилфенилсилоксановой смолы способствует повышению эластичности покрытия, что дает возможность расширить ассортимент полимерных пленок, применяемых в качестве основы для липких материалов.
Формула изобретения
Антиадгезионная композиция на основе низкомолекулярного гидроксилсодержашего диметилсилоксанового каучука, катализатора - оловоорганического соединения, алкоксипроизводного соединения кремния и растворителя, отличаюш;аяся тем, что, с целью увеличения прочности закрепления композиции на полимерной пленке, в качестве алкоксипроизводного соединения кремния она содержит смесь полиэтоксисилоксана формулы
OCjHs (-Si-0-),Si(oC,H5),
где п 1-13,
и тетраэтоксисплана при соотношении их соответственно (масс. %) от 90:10 до 20 : 80 п дополнительно - полпэтилфенилсилоксановую смолу при следующем соотношении компонентов, масс. %: Диметилсилоксановый
каучук4-12
Катализатор0,2- 3
Смесь полиэтоксисилоксана
с тетраэтоксисиланом3-12
Полиэтилфенплсилоксановая
смола0,05- 2
РастворительОстальное
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США ° 2985546, кл. 117-143, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОТВЕРЖДАЕМАЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ АНТИАДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2081142C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ЭНЕРГИИ | 2012 |
|
RU2493186C1 |
Липкая лента | 1983 |
|
SU1109416A1 |
Липкая лента | 1989 |
|
SU1726486A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ АЗЕОТРОПНОЙ СМЕСИ ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫЙ КРЕМНИЙ-ТРИМЕТИЛХЛОРСИЛАН | 1999 |
|
RU2166977C1 |
Термопереводное изображение | 1983 |
|
SU1227506A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2011672C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗОЛЯТОРОВ | 1999 |
|
RU2151436C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2736080C1 |
Изоляционный материал | 2019 |
|
RU2726080C2 |
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1977-12-19—Подача