Способ получения водорастворимого полиэлектролита Советский патент 1982 года по МПК C08F112/14 C08F8/00 C08J5/20 

Описание патента на изобретение SU671297A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА

12

гоняют непрореагировавший монохлордиметиловый эфир, который используется для приготовления исходной хлорметилирующей смеси. Полученная реакционная масса, благодаря эффекту высаливания, образует два слоя: верхний - раствор хлорметилированного полистирола (ХМП) в метилале, загрязненный продуктами реакции, и нижний - раствор катализатора, который отделяется. К оставшемуся раствору хлорметилированного полистирола ири перемешивании приливают метилально-метанольную смесь в соотношении 0,5-1,0 : 1,0-0,5 для связывания остатков моиохлордиметилового эфира и высаждения ХМП в виде вязкотекучей легкоподвижной жидкости. После чего происходит ее разделение на 2 слоя: верхний -- метилаль, загрязненный остатками продуктов реакции хлорметилирования, и нижний - раствор ХМП в метилале, также содержанхий примеси. В целях полной очистки раствора ХМП от иримссей его многократно обрабатывают метилальиометанольной смесью в соотношении 15- 20 : 6-1, либо метилально-метанольной смесью в совокупности со щелочной обработкой.

Очищенный от примесей раствор ХМП аминируют ири О-50° С в течение 2-20 ч раствором амииа в присутствии растворителя, представляющего собой смесь метилаля и воды в весовом соотношении 1 - 5:10-5. После отстаивания реакционной массы образуются два слоя: верхний - маточиик амииирования, который исиользуют для приготовления исходного раствора амина, и нижний - раствор готового продукта, загрязненный амином. Раствор готового продукта обрабатывают метилально-метанольной смесью в объемном соотношении 9:1 и отстаивают. Образуются верхний слой - маточиик промывки, нижний - готовый продукт, который обрабатывают до отсутствия аминов метилальио-мстанольной смесью.

При использовании легко летучих аминов их удаление осуществляют отдувкой инертным газом или острым паром.

При получении водорастворимого полиэлектролита в твердом виде иа стадии аминироваиия исиользуют метилальный раствор амина с концентрацией не менее 50%. С этой целью к метилальному раствору амина при интенсивном перемешивании ири О-100° С приливают раствор хлорметилированного полистирола в метилале и выдерживают 2-48 ч. Образующийся полиэлектролит выделяют из реакционной массы и сушат.

Пример 1. В колбу помещают 1040 г монохлордиметилового эфира, 480 г отгона монохлордиметилового эфира от предыдущей операции, добавляют при перемешивании 208 г полистирола (молекулярная масса 44500) и через 30 мин перемешивания

получают 155 г второго отгона от предыдущей операции и 95,6 г хлористого цинка. Процесс проводят ири 50-52° С в течение 3,5 ч. Затем проводят отгонку непрореагировавшего монохлордиметилового эфира в течение 1,5 ч (отгон 1). К оставшейся реакционной массе добавляют 697 г метилаля и за 1 ч отгонки получают 912 г разбавленного монохлордиметилового эфира (отгон 2).

После 0,5-часового отстаивания реакционная смесь разделяется на два слоя. Верхний - раствор хлорметилированного полистирола, нижиий - раствор катализатора, который сливают через нижиий штуцер. К

оставшемуся верхнему слою при непрерывном перемешивании и охлаждении прилипают 600 мл метилальио-метанольной смеси в объемном соотношении ко.мпонентов 50 : 50 и выдерживают полученную смесь

при 25° С в течение 0,5 ч. После 15-минутпого отстаивания образуется верхний слой - маточник разложения моиохлордиметилового эфира и нижний - раствор ХМП, который сливают в колбу для аминирования.

К раствору хлорметилированного полистирола приливают ири перемешивании 300 мл метилаля, а затем при охлаждении 330 мл 15%-ного раствора едкого натра

(до рН 5-6). После 15-минутного перемешивания реакциониая масса отстаивается и разделяется на два слоя: верхний - раствор ХМП Б метилале, нижний - маточиик нейтрализации, который сливают через

нижний штуцер. К оставшемуся раствору ХМП приливают при иеремешивании по 300 мл метилаля и воды. После 15-минутиого перемешивания и 20-минутного отстаивания реакционная масса разделяется на

два слоя. Нижний - маточник промывки, который сливают через иижний штуцер и используют для приготовления 15%-ного раствора едкого натра, используемого иа стадии нейтрализации ХМП. Верхиий слой,

представляющий собой раствор очищенного ХМП в метилале, пригоден для аминирования. Содержание хлора в ХМП 22,5%. Высушенный ХМП полностью растворим в ацетоне.

Очищенный раствор ХМП аминируют прл 40-42° С 1310 г раствора триметиламина в составе, %: триметиламин 18,8, метилаль 14,7, метанол 2,5, вода 64, в течение 4 ч. Полученную массу охлаждают до 22° С

и отстаивают 30 мин. В результате образуется два слоя: верхний - маточник аминирования, и нижний - раствор готового продукта поливинилбензилтриметиламмоиийхлорида (ПВБТМАХ), который сливают

через нижний штуцер. К раствору ПВБТМАХ приливают 700 г дистиллированной воды, нагревают массу до 75° С и ири перемешивании проводят отдувку триметиламина азотом в течение 4,5 ч, получая

1372 г 30,5%-ноге водного раствора поли

Похожие патенты SU671297A1

название год авторы номер документа
Способ получения водорастворимого полиэлектролита 1988
  • Амбург Лидия Александровна
  • Крючков Василий Васильевич
  • Пархамович Екатерина Сидоровна
  • Бояркина Наталья Михайловна
SU1609790A1
Способ получения водорастворимого полиэлектролита 1985
  • Амбург Лидия Александровна
  • Ковалева Маина Павловна
  • Крючков Василий Васильевич
  • Пархамович Екатерина Сидоровна
SU1366518A1
Способ получения водорастворимого полиэлектролита 1979
  • Трушин Б.Н.
  • Амбург Л.А.
  • Пашков А.Б.
SU770080A1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КИСЛЫХ ОТХОДОВ РЕАКЦИИ 1968
  • А. Б. Пашков, Н. М. Вдовин, О. Н. Воронкова, Р. Драновска А. М. Егоров, А. Ф. Клюшнев, П. И. Шатрин, М. Я. Ейгман,
  • В. В. Патрушев Я. В. Эпштейн Научно Исследовательский Институт Пластичес Масс
SU222364A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТОВ 1997
  • Ледовских Г.И.
  • Рощин А.В.
  • Балашова Г.Л.
  • Радионов Ф.Ф.
  • Пушкар М.И.
RU2127283C1
Способ получения полиамфолита 1982
  • Уткин Андрей Аркадьевич
  • Вакуленко Виктор Алексеевич
  • Самборский Игорь Васильевич
  • Наумова Людмила Андреевна
  • Кузнецова Елена Петровна
  • Заставный Александр Михайлович
SU1060629A1
Способ получения анионитов 1978
  • Трофимов Юрий Васильевич
  • Величко Николай Павлович
  • Болотов Алексей Николаевич
  • Михайлова Вера Абрамовна
  • Бурьяненко Александр Александрович
  • Додатко Валерий Федорович
  • Жукова Нелли Гарифовна
  • Зорина Ариадна Ивановна
  • Куляко Нина Иосифовна
SU751809A1
Способ получения сорбента для датчика на двуокись углерода в газовой фазе 1980
  • Макарова Серафима Борисовна
  • Козуб Сергей Петрович
  • Ройзен Кира Моисеевна
  • Корельская Галина Ивановна
  • Гукасова Елена Александровна
  • Капустин Александр Михайлович
  • Жаданов Борис Васильевич
SU907006A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХСШИТОГО ПОЛИСТИРОЛА 2021
  • Цюрупа Мария Петровна
  • Давидович Юрий Александрович
  • Блинникова Зинаида Константиновна
  • Даванков Вадим Александрович
RU2780484C1
Способ получения флокулянта для очистки сточных вод 1982
  • Царик Людмила Яковлевна
  • Зилев Сергей Васильевич
  • Есеновская Людмила Николаевна
  • Личаев Валерий Робертович
  • Чикин Юрий Михайлович
  • Геллер Яков Абрамович
  • Эппель Семен Аронович
SU1087528A1

Реферат патента 1982 года Способ получения водорастворимого полиэлектролита

Формула изобретения SU 671 297 A1

SU 671 297 A1

Авторы

Трушин Б.Н.

Крючков В.В.

Пархамович Е.С.

Амбург Л.А.

Даты

1982-01-07Публикация

1977-04-06Подача