Труборез Советский патент 1979 года по МПК B23D21/04 

1

Изо етение относится к станкостроению, в частности к труборезам.

Известны труборезы, содержащие корпус с зажимом, ползун, качалку с фрезой и рычагом, ось, редуктор, один из валов которого является эксцентриковым, и механизм подачи 1.

Недостатком этого устройства является качательное движение качалки с фрезой и затупление зубьев фрезы при обратном ходе ее.

С целью повышения надежности и производительности путем сложного движения режущего инструмента по замкнутой кривой с односторонним заходом на обрабатьгоаемую поверхность, в передней части качалки размещен паз, а в задней ее части размещено щииндрическое отверстие, причем в пазе расположена ось, а в отверстии - эксцентриковый вал.

На чертеже изображен предлагаемый труборез.

Труборез состоит из зажима 1, корпуса 2, секторной дисковой фрезы 3, ползуна 4, оси 5, качалки 6, редуктора 7, один из валов 8 которого является эксцентриковым, и рычага 9.

Для осуществления поперечной подачи фрезы 3 в рамке 10, укрепленной на корпусе 2, размещается винт 11 и гайка 12, связанная с ползуном 4 трубореза и несущая на себе храповое колесо 13 и кронштейн 14 фиксатора 15. Труборез снабжен ручкой 16 для отвода фрезы в рабочее положение.

Зажимом 1 труборез крепится к трубе. Вращательное движе1ше привода через редуктор 7 передается на качалку 6, на которой жестко закреплены фреза 3 и рычаг 9, а также имеется паз, через который проходит ось 5 и отверстие, соответствующее меньшему диаметру эксцентрикового вала 8. Эксцентриковый вал 8 и ось 5 служат для превращения вращательного движения привода в движение фрезы 3, закрепленной на качалке 6, по замкнутой кривой с односторонним заходом на разрезаемую трубу, что исключает трение зубьев фрезы задней плоскостью об обрабатываемую поверхность при обратном (нерабочем) ходе.

Рычаг 9 качалки 6 периодически толкает кронштейн 14, фиксатор 15 которого поворачивает храповое колесо 13 на один зуб, сообщая гайке 12 и связанному с ней ползуну 4 иостунательное движение, но окор)чании которого совершается рабочий ход фрезы 3 с последующим ее отводом от поверхности резания. Этот ряд циклов повторяется до полного разрезания трубы. В нсхошюе положение ползун отводится ручкой 16.

Использование предлагаемого трубореза при ремонте .тговерхностей нагрева котлоагрегатов тепловых электростанций по сравнению с известными позволит поднять производительность труда в двараза.

Формула изобретения Труборез, содержащий корпус с зажимом, ползун, качалку с фрезой и рычагом, ось, редуктор, один из валов которого является эксцентриковым, и механизм подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения производительности путем сложного движения режущего инструмента по замкнутой кривой с односторонним заходом на обрабатываемую поверхность, в передней части качалки выполнен паз, а в задней ее части - цилиндрическое отверстие, причем в пазу расположена ось, я в отверстии - эксцентриковый вал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 249154, кл. В 23 D 21/04, 1967.