1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для правки.
Известно устройство для правки листовых заготовок, содержащее установленные на станине оправку и правильные ролики 1.
Недостатком известного устройства является невозможность править на нем заготовки с рельефной поверхностью.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, путем обеспечения правки листовых заготовок с нанесенным на центральную часть рельефом.
Цель достигается тем, что устройство снабжено кинематически связанными между собой и размещенными на станине параллельно оси оправки приводными валами и установленными на валах рычагами, при этом правильные ролики смонтированы на рычагах, а оправка выполнена в виде двух параллельных ободьев, установленных с возможностью относительного осевого перемещения. Устройство снабжено подпружиненной планкой, размещенной между ободьями.
На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2. Устройство состоит из станины 1, рабочих роликов 2 и электропривода 3. Опразка 4 установлена на станине и включает два жестких обода 5 и 6, щирина каждого из которых равна ширине свободного от рельефа поля заготовки. Один из ободьев 6 смонтирован на барабане 7 неподвижно с помощью стяжек 8. Второй
обод 5 имеет возможность перемещаться по поверхности барабана 7 и фиксироваться в любом положении винтом 9. К неподвижному ободу 6 одним концом крепится планка 10. Второй конец планки 10 располагается в пазу подвижного обода 5. Планка 10 прикреплена к ободьям с помощью винтов 11 с пружинами 12 и за счет имеющегося в ней продольного паза, в который выходит головка винта 11 подвижного обода 5, не мешает последнему перемещаться
по барабану 7.
Через центр оправки 4 проходят два вала 13, установленные на стойках 14. Валы 13 связаны между собой шестернями 15, один из валов соединен с электродвигателем 3 посредством редуктора 16 и клиноременной передачи 17. На валах 13 установлены два рычага 18. Ролики смонтированы консольно на рычагах 18. Зазор между роликами 2 и оправкой 4 регулируется винтом 19, перемещающим ось ролика 2 относительно оправки 4. Имеется также стол 20 для заготовок. Устройство работает следующим образом. Заготовка 21 вставляется по подпружиненной планке 10 в зазор между роликами 2, когда опи находятся в верхнем положении, и оправкой 4 так, что свободные от выдавок края заготовки 21 ложатся на ободья оправки 5 и 6, а выдавленная часть сита ложится на планку 10. После включения электродвигателя 3 вращающиеся валы 13 сообщают рычагам 18 возвратнокачательное движение и ролики 2 поворачиваются в разные стороны вокруг оправки 4. При этом происходит изгибание заготовки 21 по контуру оправки 4. В это время подпружиненная планка 10 утапливается выдавками заготовки. Возврат роликов 2 в исходное положение производится с помощью концевых выключателей, управляющих двигателем. Затем заготовка 21 за счет пружинения возвращается в промежуточное положение между первоначальным и соответствующим полному изгибу. Выбором формы ободьев 5 и 6 легко добиться того, что это промежуточное положение будет соотв.ет€твовать плоской заготовке. Предлагаемое устройство несложно по конструкции при правке рельеф на заготовке не деформируется, так как заготовка плотно прилегает к оправке лищь свободными полями. Подпружиненная планка делает удобной установку заготовки в устройство, а подвижный обод оправки, фиксируемый винтом в любом положении, дает возможность править заготовки различной ширины. Формула изобретения 1.Устройство для правки листовых заготовок, содержащее установленные на станине оправку и правильные ролики, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, путем обеспечения правки листовых заготовок с нанесенным на центральную часть рельефом, оно снабжено кинематически связанными между собой и размещенными на станине параллельно оси оправки приводными валами и установленными на валах рычагами, при этом правильные ролики смонтированы на рычагах, а оправка выполнена в виде двух параллельных ободьев, установленных с возможностью относительного осевого перемещения. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью облегчения установки заготовок на оправку, оно снабжено подпружиненной планкой, размещенной между ободьями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 471.916, В 21 D 1/02, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Автомат для правки и резки проволоки | 1991 |
|
SU1779450A1 |
СТАН ЛОКАЛЬНОЙ ФОРМОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПАНЕЛЕЙ ПЛОСКИХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ | 2007 |
|
RU2349407C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ОБОДОВ КОЛЕС | 1993 |
|
RU2050998C1 |
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ПРАВКИ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2530229C2 |
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ И УПРОЧНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2146598C1 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1991 |
|
SU1787630A1 |
Устройство для правки концевыхучАСТКОВ ТРуб и пРуТКОВ | 1979 |
|
SU829252A1 |
Устройство для правки колес транспортных средств | 1982 |
|
SU1091961A1 |
21
Лачка заготоьок
Т
10
«
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1976-10-04—Подача