. - 1 Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на о ве мочевино-формальдегидной смолы, используемых в строительстве в качестве плитных или гранулированных теплоизоляционных материалов. . Известны композиции для получения пенопластов на основе мочевин формальдегидной смолы, которые для улучшения физико-механических Свойс содержат различные добавки-жидкое стекло и кремнефтористый натрий H дивинилнитрильный латекс 12, битум ный лак 3 J, полиметилфенилсилоксан 4. Недостатком всех этих композиций является, то, что пенопласты, полученные на их основе, имеют низкую прочность и сравнительно высоко водопоглощёние« Ближащей по технической сущности к изобретению является известная композиция для получения пенопласта включающая мочевинЬ-формальдегидную смолу, хлористый аммоний, пеноген(араторный порошок и активированный ги ролизный лигнин 5. Недостатком этой композиции является сравнительно небольшая прочность и повышенное водопоглощеййе пенопластов на ее основе. Это объясняется .хрупкостью и пористостью самой смолы в вспенейно-отверждениом состоянии. Целью изобретения является повышение прочности ; и снижение водопоглощения пенопласт. Эта цель достигается тем, что компоэици я, включающая мрчевино-формальдегидмун) смолу, хлористый аммоний , пеногенераторный порошок и активированный гидролизный лигнин, дополнительно содержит фенолформальдегидную смолу резольного типа при следующем соотношении компонентов, вес. %: . Мочевино-формёшьдегидная смола 52-93 Хлористый аммоаяй1-2 Пеногенератор- ный порбшок 3-7 . Активированный гидролизный лигнин1-30 Фенолформйльдегидная смола реэольного типа . 2-9 В процессе «термообработки модификатор -фенолформальдегидная а.ола резольного типа (ФРВ-1А) сополимериэуется с мочевино-Формальдегидной смолой (за счет функциональных групп ОН и альдегидных ) .
Композицию приготавливают в смесителе обычного тигга следующим образом .
.Мрчевино-формальдегидную смрЛу смешивают с фёнолформальдегйдной с1 элойV йЖЙГолнйтёлём - актЙвйрованны гидролизным лигнином, пенообразрвателе -пёногенераторным поретаком 1 (ПГП-ГОСГ-7()054, группа Л) . : noj y igfiHi массу вьиёрживШт 13 мин для придания устойчивости пене, затем вводят раствор отвердйтеля - хлористого аммония (25%-Н9й
концентрации) и массу повторно перемешивают 2-3 мин.
Полученную массу гранулируют и подвергают термообработке при 140leoc.
В процессе термообработки происходит сополимеризация фенолформальдегидной смолы с мочевйно-формальде5 гидной смолой, вспенивание и отверждение гранул.
Применение фенолформальдегидной смолы РВ-1А позволяет получить Ма0 тёрйал с повышеннЫ1«м прочностными показателями и относительно низким водопоглощением.
; Конкретные примеры композиции и 5 свойства получаемого материала представлены в табл. 1 и 2. Т а б л и ц а 1 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU626084A1 |
| Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU962270A1 |
| ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076125C1 |
| Композиция для получения пенофенопласта | 1979 |
|
SU872532A1 |
| Способ получения пенопласта | 1980 |
|
SU931728A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 2010 |
|
RU2451550C1 |
| Пресс-композиция на основе гидролизноголигНиНА | 1978 |
|
SU806716A1 |
| Композиция для получения теплоизоляционного материала | 1979 |
|
SU896007A1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU718460A1 |
| Способ изготовления бумаги или картона, наполненных порошкообразной смолой | 1978 |
|
SU730918A1 |
Объемная масса, кг/м
Прейёй прочнйс ти (при сЭДавЛИВаййи в цилиндре),
Вре испытания привтедены в соответствии с ГОСТ-9758-68 (заполнители пористые неорганические для легкого бетона. Метода исгштаний).
Таким образом, полученный пенопласт обладает повыиённьмй прочност показа1тё 1Яйи и сравнительно пониженным водопоглогцением, его
- т а -0 л и ц а 2
57 30-60
46
прочность в среднем на 47% Ваше, а водопрглощение; в среднем на 30% ниже,, чем у известного .пенопласта 4.
Введение фенолформальдегидной смоли позволяет улучшить эксплуатаitkbHHHe ха:ра «теристйки и повысить долговечность материала;
Формула изобретения
Композиция для получения пенопласта, включающая мочевино-формальдегидную смолу, хлористый аммоний, пеногенераторкый порошок и активированный гидролизный лигнин, о т л йчающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и снижения водопоглощенияконечного продукта, она oпoг.ни.тeльнo содержит фенолформаль дегидную смолу резольного типа при следующем соотношений компонентов. вес.%:.
Мочевино-формальдегйдная смола 52-93
Хлористый
аг моний 1-2
Пеногенёраторный порошок3-7
Активированный гидролизный
лигнин1-30
Фенолформальдегидная смола
резонального типа2-9
Источники информации, принятые во
вниманЙ ё гШи экспёр1гйзё
кл. С 04 В 43/00, 1977, по кбторой принято решение о вьщаче авторского свидетельства.
