Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с пустотами Советский патент 1979 года по МПК B28B1/00 

мым расчетом или экспериментально (ориентировочно 10-20 см).

В качестве пустообразователей можно использовать металлические или пластМассовые стержни, трубки и т. п. предпочтительно с конусностью.

После укладки и уплотнения смеси пустотообразователи извлекают, а снизу подают пар с температурой 85-100°С, который разогревает и увлажняет пристенный слой смеси, что обеспечивает твердение бетона повёрХ1 Ссти в riyctdtax и предразогрев окрестностей тела. Затем в пустоты подают горячую воду с температурой 75-100° С для окончательной пропитки изделия через капиллярную сеть в стенках пустот. По насыщении водой, объем которой определяется капиллярной структурой, остаток воды сливается (спускается).

В зависимости от сорта цемента и условий производства после спуска водь в пустоть снова может быть пойан пар.

Пример. Дяя изготовления на кассетной устаийвке изделий размером 269 х 144 х 14 см был смойтирова нижний короб с подводкой пара и воды и отверстиями под пустоюобразо1вателй из стеклопластиковых йфутков длиной 3 м и Диаметром верхнего конца 2,5 см, нижнего - 1 см, В отсек устанавливают вместе с арМатурньш каркасом пустЪтообразователи, проходящие через верхний короб и входйадае в нижний, засыпают cyxj civfecb и уплотняют вибрйрованием с опусканием верхнего прижимного короба. Затем пустотообразователй изйлекают,

отверстия верхнего короба перекрьшают. В гажний короб в течение 35 мяк подают пар, затем в полости из этого короба подают в течение 1 ч воду с температурой 90 -95°С, после чего-снова пар;

Отформованн1 1е изделия имеют высококачественйую структуру и поверхность без видимых пор.

Благодаря совмещению JBO времени операщ1Й пропарки и йропитки резко сокращается продолж1ггейьность изготовления при высоких показателях однородности и качества изделия.

Отпадает необходимость в сложном, дорогостоящем оборудовании и Материале.

ФорМуйа изобретения

- . .-- :-

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с пустбтами путем установки в форме пустотообразователей, укладки в форму сухой бетонной смеси с последующими упфтйениёй и йроп1ггкой зтой смеси, о-т л и f а Ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации И гДе131Ьвления произвЬДства, после упйотнешя еухой смеси пустотообразователч извлекают, а нройитку смеси веДут путем подачи пара J8 образо 8авшиеся пустоты с Послеi(yK)iWM3anoniieiffleNtV нагретой водой.

Источники информации,: принятые во внимание при зксйертизе, ,

1.Авторское свидетельство СССР № 238384, кл, В 28 С 5/00, 1964.

2.Патент США № 3683760, кл. 94-24, 1969.