Способ термомеханической обработки сплавов на основе магния Советский патент 1982 года по МПК C22F1/06 

. , , 1 . . Изобретение относится к металлургии, в частности к способу термомеханической обработки сплавов на осно ве магния и может быть испрльзовано в авиационной промышленности и приборостроении. Известен способ обработки магниевых сплавов, включающий нагрев до 150-300 С и деформацию при этой температуре 1. Однако этот- способ не обеспечивает сплавам достаточно высокого уровня и стабильности прочностных свойст сплавов. Известен также способ термомехани ческой обработки ультралегких магние вых сплавов, включающий нагрев их в защитной среде до температуры раство рения упрочняющих фаз, подстуживание до 20-200С со скоростью и деформацию при этой температуре 2 Однако этот способ не обеспечивает сплавам достаточно высокой прочности и стабильности прочностных СВОЙСТВ, что обусловлено большой степенью распада пересыщенного твердого раствора при охлаждении до температуры деформирования. Цель изобретения - повышение прочности и стабильности механических характеристик. Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем нагревв защитной среде до температуры растворения упрочняющих фаз, подстуживание и деформацию, нагрев сплавов ведут до 350- 00С, подстуживание проводят до 200-300 С со скоростью 20-5Cfyc и деформацию осуществляют при этой температуре с последующим охлаждением в воде. Существенные отличия способа состоят в регламентированных температурно-скоростных режимах нагрева сплавов, подстуживания, а также деформации и охлаждения после нее. Положительный эффект способа достигается в результате формирования

структуры с высокой степенью дисперсности обусловленной деформацией и последующим старением сплавов, протекающим непосредственно в процессе охлаждения.

По предложенному-способу обрабэ тывают магниевый сплав ИМ8 2. Заготовку сплава сечением 20x20 мм подвергают нагреву в печи в атмосфере аргона до 350 и в течение времени, необходимого для полного растворения упрочняющих фаз, что составляет 31 и 35 мин соответственно. Затем заготовки переносит в масляный термостат, где их охлаждают до 200 и со скоростью 20 и . Затем осуществляют деформацию заготовон с обжатием 60% при 200 и и непосредственно после этого охлаждают в воде комнатной температуры. В таблице представлены свойства сплавов, обработанных по известному

и предложенному способу.

В указанных температурно-скоростных режимах осуществления способа зафиксированы одинаковые результаты.