Способ размещения протяжек Советский патент 1979 года по МПК B23D43/02 

Описание патента на изобретение SU676400A1

(54) СПОСОБ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОТЯЖЕК

Похожие патенты SU676400A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ПАЗОВ И ПРОТЯЖНОЙ БЛОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Стоюнин А.Н.
  • Старинов Б.И.
  • Аллаберганов Р.М.
RU2151031C1
СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ УШКОВ ДЕТАЛИ ТИПА "ВИЛКА РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ" И ПРОТЯЖНОЙ БЛОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Кудряшов Георгий Васильевич
  • Стоюнин Александр Николаевич
RU2321477C1
Станок для нарезания крупномодульных колес внешнего зацепления 1989
  • Титов Леонид Петрович
  • Пигарев Владимир Иванович
  • Потатуркин Владимир Павлович
  • Владимирский Ефим Сергеевич
SU1710226A1
ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК 1991
  • Головко Г.А.
RU2014179C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Денисенко В.И.
RU2018416C1
Протяжной блок 1979
  • Старинов Борис Иванович
SU837630A1
Устройство для протягивания пазов 1983
  • Рабинович Эдуард Евсеевич
  • Савченко Александр Кириллович
  • Ведмедовский Виктор Антонович
SU1144809A1
Протяжка 1990
  • Бутенко Виктор Иванович
SU1815021A1
Шлицевая протяжка 1990
  • Гриценко Николай Иванович
  • Пшеничный Игорь Арсентьевич
  • Емец Николай Васильевич
SU1745444A1
Протяжка генераторная для обработки фасонных поверхностей 2020
  • Политов Александр Сергеевич
RU2753220C1

Иллюстрации к изобретению SU 676 400 A1

Реферат патента 1979 года Способ размещения протяжек

Формула изобретения SU 676 400 A1

1

Изобретение относится к способу размещения инструментов при протягивании наружных поверхностей одновременно у группы деталей или нескольких поверхностей одной детали и может быть использовано при обработке деталей, имеющих неболь Шую длину протягиваемых поверхностей.

Известен способ размещения протяжек, параллельно расположенных на общей инструментальной плите, при одновременной обработке наружных поверхностей у группы деталей или нескольких поверхностей одной детали ,

Иедостаток этого способа заключается в том, что при обработке деталей небольщой длины для исключения ударных нагрузок и уменьшения вибраций в процессе -протягивания необходимо, чтобы в резании одновременно участвовало не менее трех зубьев. При малой длине протягивания выполнение этото условия приводит к ;применению протяжек с очень малым шагом зубьев, а такие протяжки имеют невысокую стойкость и допускают малое число переточек.

Кроме того, в протяжках с малым шагом зубьев исключена возможность использования твердого сяяава,а это значительно сужает область применения .протягивания как высокопроизводительного процесса.

Целью изобретения является повышение

стойкости протяжек и качества обработанной поверхности.

Для этого протяжки смещают одна относительно другой на 0,3-0,5 шага зубьев в продольном направлении..

На чертеже иллюстрируется предлагаемый способ.

Па общей инструментальной плите 1 смонтированы параллельно расположенные протяжки 2 и 3. Протяжки имеют равные шаги зубьев и смещены одна относительно другой на 0,3-0,5 шага зубьев. Это смещение обеспечивается либо смещением режущих кромок зубьев соседних протяжек, либо смещением олорных плоскостей упора 4.

В зависимости от характера обрабатываемых поверхностей зубья протяжек могут быть прямыми или наклонными. В последнем случае угол наклона зубьев также быть у обеих протяжек одинаковым или различным. Величина его выбирается исходя из конструктивных соображений.

При использовании зубья протял ек вступают в работу последовательно и фактический шаг зубьев комплекта протяжек оказывается в 2,-3 раза меньще шага зубьев каждой отдельной протяжки.

Использование предлагаемого способа обеспечит достижение равномерной нагрузки на инстпумент в -процессе резания, несмотря на малую длину .протягивания. В свою очередь это позволит шовысить стойкость протяжек, точность и чистоту обработки детали.

Формула изобретения

Способ размещения протяжек, параллельно расположенных на общей инструментальной плите, при одновременной обработке наружных поверхностей у группы деталей или нескольких поверхностей оДнОй Дб таЛй, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости протяжек и качества обработанной поверхности, протяжки смещают одна относительно другой на 0,3-0,5 шага зубьев в продольном направлении.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1. Щеголев А. В. Конструирование протяжек, М., Машгиз, 1960, стр. 309, фи-г. 181.

SU 676 400 A1

Авторы

Горецкая Зинаида Дмитриевна

Даты

1979-07-30Публикация

1976-07-26Подача