Способ регулировки процесса контактной стыковой сварки оплавлением Советский патент 1979 года по МПК B23K11/04 

Указанная цель достигается тем, что з процессе сварки постоянно измеряют величины вторичного напряжения при оплавлении и скорости перемещения подвижной плиты и за регулирующий параметр принимают сигнал, определяемый по формуле

f/:

с кA(t)(t} где и т - вторичное напряжение при оплавлении;

УОП - скорость перемещения подвижной плиты;

A(t} -коэффициент, характеризующий теплоемкость выплавляемого металла;

B(t -коэффициент, характеризующий теплоотдачу в свариваемые торцы;

К - коэффициент пропорциональности.

Регулируемый параметр поддерживают постоянным в течение всего цикла сварки или изменяют по разработанной программе, причем значения коэффициентов A(t) и B(t} с течением времени уменьшаются и при установившемся оплавлении принимают постоянным, при этом В(/)0. В этом случае регулирующий параметр принимает

f/2

вид , const. В случае, если скоV

рость постоянна в течение всего процесса или на отдельных его участках, предлагаемый параметр будет пропорционален квадО

рату заданного значения f/on каждом из участков С /( /оп const. Этот же параметр может быть использован и в качестве параметра жесткого управления

L процессом сварки К.- const,

оп

где Lxx - напряжение холостого хода. В последнем случае параметр С становится универсальным и может быть использован при сварке любых изделий взамен параL/VV,

метра const.

оп

При использовании предлагаемого параметра с увеличением скорости Уоп в yV раз напряжение t/xs будет увеличено в УЛ раз.

На чертеже приведена функциональная схема устройства, осуществляющего предлагаемый способ.

Устройство содержит сварочную мащину 1, преобразователь 2 сигнала по напряжению на оплавляемых торцах, квадратор 3 напряжения, множительное 4, суммирующее 5 и делительное 6 устройства, модулятор-программатор 7 коэффициентов А (t) и B(t) для измерения в процессе сварки напряжения /хх и опорного уровня, пропорционального контактному эффективном сопротивлению оплавления, сравнивающее устройство 8 и корректор 9 t/on и УОПНапряжение с электродов машины 1 преобразуют в преобразователе 2, квадратируют в квадраторе 3 и подают в делительное устройство 6. Одновременно по заданной программе в модуляторе-программаторе 7 модулируют сигналы A(i) и B(t), которые

в устройствах 4 и-5 преобразуют в сумму значений Л {/) У,ш+В (;/), которая также поступает в делительное устройство 6, которое выдает сигнал, пропорциональный сопротивлению оплавления. Этот сигнал

сравнивают с опорным значением Donopii в устройстве 8 и в зависимости от рассогласования между ними корректируют (7оп и УОП в корректоре 9. Использование предлагаемого способа

позволяет повысить качество сварного соединения и снизить потребляемую при оплавлении мощность, а также создать возможность регулирования в широких пределах процесс сварки изделий замкнутой

формы.

Фо рмула изобретения

Способ регулирования процесса контактной стыковой сварки оплавлением путем

воздействия на параметры режима сварки в зависимости от сигнала, характеризующего сопротивление сварочного контакта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования и стабилизации процесса оплавления, в процессе сварки постоянно измеряют величины вторичного напряжения при оплавлении и скорости перемещения подвижной плиты и за регулирующий параметр принимают сигнал, онределяемый по формуле

ui

С :/СA(t)-V + B(t)

де Uon - вторичное напряжение при оплавлении;

УОП - скорость перемещения подвижной плиты;

Л(/) -коэффициент, характеризующий теплоемкость выплавляемого металла;

B(t) -коэффициент, характеризующий теплоотдачу в свариваемые торцы;

/С - коэффициент пропорциональноности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 368952, кл. В 23К 11/04, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР 350612, кл. В 23К 11/04, 1971.