Торкрет-масса для факельного торкретирования сталеплавильных агрегатов Советский патент 1979 года по МПК C04B35/00 

Таблица I

Каждая торкрет-масса (составы по табл. 2) наносилась на футеровку конвертора за один прием, на операцию расходовали до 2,0 т торкрет-массы. Скорость износа определяли расчетным путем, стойкость торкрет-покрытия - визуально. В случае неравномерного износа футеровки более изношенный участок торкретируют через 3-8 плавок и наносят торкретпокрытия толщиной 35-40 мм, для этой цели применяют торкрет-массу состава № 1. В случае необходимости ремонта локальных мест износа футеровки в конце кампании это место заваривают торкретмассой состава № 3. При систематическом торкретировании всей цилиндрической поверхности футеровкп конвертора, для предохранения ее от износа, торкретирование проводят 2-3 раза в сутки массой состава № 2.

Таблица 2 Формула изобретения Торкрет-масса для факельного торкретирования сталеплавильных агрегатов, содержащая огнеупорный наполнитель и коксовый порошок, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее приготовления и снижения стоимости, она содержит в качестве огнеупорного наполнителя порошкообразную известь при следующем соотнощении компонентов, вес. % : Коксовый порошок Порошкообразная известьОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка № 2197759/33, кл. С 04В 35/04, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. 2.Юзефовский И. А. и др. Пневмотранспорт торкрет-масс в комплексе оборудования для ремонта кислородных конвертеров. -«Огнеупоры, № 9, 1973, с. 18-22.