хромовое покрытие покрывается малоэлектропроводными солями и окиеными плепками, что приводит к ухудшению контакта ролик-изделие и в конечном счете к ухудшению качества электрохимически обработанной поверхности изделия за счет искрения в контактной паре.
Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности за счет создания надежного контакта в паре ролик-изделие.
Это достигается тем, что в известном токоподводяшем ролике контактная поверхность ролика выполнена с покрытием из амальгамы.
Предложенное устройство обеспечивает более высокую надежность контакта роликизделие вследствие более совершенного контакта твердого изделия с пленкой жидкой амальгамы по сравнению с контактом двух твердых поверхностей.
На чертеже изображен предлагаемый токоподводящий ролик для подведения тока к электрохимически обрабатываемому волокну.
Ролик включает вал 1 и расположенный на нем направляюш,ий диск 2, имеющий по окружности кольцевое углубление для укладки движущегося по нему длинномерного изделия, например волокна карбида кремния. Контактная поверхность диска покрыта слоем амальгамы 3, например медной. Нанесение амальгамы осуществляется путем контактирования гальванически осажденного на контактную поверхность ролика подслоя металла со ртутью. Нанесение промежуточного подслоя не является обязательной операцией, например в случае изготовления ролика из меди, латуни или бронзы, амальгамирование которых не представляет трудностей. Вся остальная поверхность ролика при необходимости покрывается коррозионностойким лаком 4.
Наличие слоя амальгамы на контактной поверхности ролика улучшает контакт ролика с движущимся по нему изделием и уменьшает вероятность нарушения такого контакта в процессе эксплуатации.
Предлагаемый токоподводящий ролик прост в изготовлении и обеспечивает по сравнению с известным более высокий уровень надежности контакта ролик-длинномерное движущееся изделие.
Формула изобретения
Токоподводящий ролик для подвода тока к изделиям, движущимся через устройства для электрохимической обработки, содержащий вал с токоподводящими органами и укрепленный на нем направляющий диск с кольцевой канавкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки поверхности изделий за счет повышения надежности его контакта с поверхностью ролика, его рабочая поверхность выполнена с покрытием из амальгамы.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Японии № 51--45540, кл. С 25F 3/16, 1976.
2.Патент Великобритании № 1415941, кл. С 25F 3/02, 1975.
3.Патент ФРГ ЛЬ 2418687, кл. С 25D 19/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактирующее устройство для электроконтактного нагрева | 1979 |
|
SU943302A1 |
Способ получения металлических покрытий на алюминии | 1981 |
|
SU1032047A1 |
Способ изготовления гибкого тросового привода | 1991 |
|
SU1807910A3 |
Устройство для нанесения покрытия на поверхность экструдируемого рукава | 1980 |
|
SU939245A1 |
Устройство для удаления избытка жидкого покрытия с длинномерного материала | 1978 |
|
SU706134A1 |
КАТАЛИЗАТОР НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2211086C2 |
Установка рельефного электрохимического хромирования прокатного валка | 2023 |
|
RU2807973C1 |
Устройство для нанесения гальваническихпОКРыТий HA МЕлКиЕ дЕТАли | 1980 |
|
SU846608A1 |
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КРЕМНИЯ | 2014 |
|
RU2569199C1 |
Устройство для нанесения гальванических покрытий на плоские изделия | 1978 |
|
SU863725A1 |
Авторы
Даты
1979-07-30—Публикация
1978-03-22—Подача