154) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения гальваническихпОКРыТий HA МЕлКиЕ дЕТАли | 1980 |
|
SU846608A1 |
Устройство для родирования разъемных контактов печатных плат | 1978 |
|
SU777863A1 |
Устройство для проведения гальванических процессов | 1978 |
|
SU775190A1 |
Устройство для электрохимической обработки деталей | 1981 |
|
SU996526A1 |
Устройство для проведения гальванических процессов | 1988 |
|
SU1534102A1 |
Устройство для гальванического восстановления изношенных деталей машин | 1986 |
|
SU1371990A1 |
Способ электроосаждения покрытий | 1988 |
|
SU1544844A1 |
Устройство для электролитического нанесения покрытий | 1986 |
|
SU1397547A1 |
Устройство для нанесения гальванических покрытий на диски | 1987 |
|
SU1507878A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2464361C1 |
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в радиоэлектронной и др. промьшшенности для родирования провидящей поверхности плоских изделий, например цифровых кодовых дисков. Известно устройство, содержащее гальваническую ванну, анод, катодную штангу и мещалку для перемешивания электролита l . Недостатком устройства является то что несмотря на перемещивание электро лита и движение катодной штанги не удается полностью удалить пузьфьки газа с покрываемой поверхности при родировании, вследствие чего на изделии образуется питтинг, что исключает возможность использования изделия по назначению. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для нанесения гальванических покрытий на плоские диски, содержащее ванну, анод, токоподводящий электрод И привод вращения обрабатываемого изделия. В этом устройстве экраны в . виде вращающихся дисков расположены параллельно обрабатываемому диску. Экран, расположенный у нарз/жной кромки обрабатываемого диска, выполнен в виде металлического кольца, а параллельно диску между анодами и вращающимися экранами установлены дополнительные экраны в виде перфорированных перегородок из диэлектрика. Механизм вращения и диски полностью погружены в электролит. Ток к обрабатываемым дискам-ПОДВОДИТСЯ через вал, залммные фланцы и коллектор. Вращающиеся экраны в процессе работы перемешивают электролит . Недостатком устройства является то, что в случае родирования поверхности дисков в кислом электролите на катоде в месте контакта с коллектором происходит интенсивное выделение пузырьков газа, которые попадая на поверхность диска, образуют питтинг 3 что приводит к браку. Причем перемешивание электролита вращающимися экр нама не предотвращает возникновение питтинга при родировании. Другим недостатком устройства является его сложность: механизм вращения необходимо изолировать от действия электролита, вращение вала осуществляется посредством цепной передачи, замена обрабатываемых дисков в ванне с элек ролитом затруднена. Цель изобретения - повьшение качества покрытия. Поставленная цель достигается тем что ; устройство снабжено дополни- тельным диском для соосного закрепления обрабатываемого изделия, кинематически связанным с приводом, при .этом токоподводящий электрод установлен с возможностью скольжения по изделию и расположен на выходе изделия из ванны. На чертеже схематически показано устройство. Устройство содержит привод 1, гал ваническую ванну 2, в которой размещ ны покрываемое плоское изделие - кодовый диск 3, скользящий по нерабоче поверхности покрываемого изделия то- коподводящ)1й электрод А, анод 5 в ви де пластины, закрепленной на передне стенке ванны 2, выполненной из оргст ла. Привод 1 с помощью одетой на ось фторопластовой втулки с резиновым кольцом 6 кинематически соединен со вспомогательным диском 7 из оргстекл на котором с помощью держателя 8 зак реплено покрываемое изделие.3 (черны цветом на чертеже показан пример топстогии покрываемой поверхности кодирующего диска). На фторопластово втулке оси привода 1 имеется выступающее по кругу кольцо 9, которое слуткит для защиты привода 1 от попадания электролита при вращении изделия 3, Привод 1 закреплен на стенке ванны 2 с заглублением с помощью выреза на стенке (на чертеже не показа ны) с тем, чтобы покрываемьш диск был выше рабочего уровня электролита в ванне на величину, меньшую своего радиуса. Привод 1 вместе с диском 7 и покрываемым изделием 3 выполнен в внде легкосъемной конструкции. Дпя удобства снятия изделия токоподводя5щий электрод 4 вьтолнен с возможностью jioBopoTa относительно изделия 3. Устройство работает следукицим образ ом. В ванну 2 наливается электролит до рабочего уровня. Часть покрываемого диска 3 выступает из электролита. Включают привод 1. Токоподводящий электрод 4 скользит по нерабочей поверхности изделия 3 вблизи границы сред электролит-воздух. Направление вращения диска 3 выбрано таким образом, чтобы оно происходило вверх от места контакта электрода 4 с диском 3. При этом образую1151еся около электрода 4 пузырьки газа устремляются вместе с диском 3 вверх, часть пути проходят в воздухе над ванной и автоматически удаляются при вхождении в электролит на границе сред воздухэлектролит. Использование изобретения позволяет повысить качество родиевого пок рытия. Ввиду того, что привод со всей вращающейся частью устройства выполнен в вИде легкосъемной конструкции, обеспечивается легкость и удобство замены покрываемого изделия вне ванны. Ось привода и сам привод защищены от попадания электролита простейшим средством. Формула изобретения Устройство для нанесения гальванических покрытий на плоские изделия, например цифровые кодовые диски, содержащее ванну, анод, токоподводящий электрод и привод вращения обрабатываемого изделия, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества покрытия, оно снабжено дополнительным диском для соосного закрепления обрабатываемого изделия, кинематически связанным с приводом, при этом токоподводящий электрод установлен с возможностью скольжения по издеогшю и расположен на выходе изделия из ванны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Вайнер Я.В. и др. Оборудование цехов электрохимических покрытий М., Машиностроение, 1971, с.72, рис.68. 2.Авторское свидетельство СССР № 338557, кл, С 25 D 7/00, 1970,
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1978-07-31—Подача