Устройство для установки заготовок на центры станка Советский патент 1979 года по МПК B23Q7/08 

-::;. ;;-- ::-: -:;l- ; ; Изоёретение относится к станкостроению, в частности к загрузочным устройствам для установки. загоТовок на центры станка, и мШет быть использовано для загрузки горячих слитков в цехах металлургических заводов, а также в металло- обрабат Ь1ва1ощих цехах. ИзвёсТно загрузочное устройство для установки заготовок на центры токарных стайков по авт. св. Кэ 295649, выполненное в 1виде уетановлейных на основании секции рольганга с приводными роликами и поворотной рамы, несущей загрузочную тележку. На поворотной раме смонтированы выдвижныеЬ (посредством гидроиилиндров ) балки для перемйпения по ним заго товок. На рельсах, установленных на ра ме, смонтирована загрузочная тележка, несущая кронштейны с роликами, укреплен ными на рычагах, служащая для перемещения заготовки 1. К недостаткам прототипа относятся длительный цикл загрузки изделия, вслед ствие Т Гго что устанойленные на повоотной раме балки для транспортировки по ним изделия необходимо периодически выдвигать, а также большая инерционность . теле}кки со смонтированным на ней приодом, не позволяющая быстро подавать изделие в зону загрузки. Кроме того, недостатком конст)укцйи ярвляется ее сложность, заключающаяся в применении двух станин, одна из которых предназначбна для рольганга,, вторая для установки рамы i и в нал1счии специальной для перекатЁшания заготовки. Тележка несет на себе громоздкий привод усложненной конструкции. Все это усложняет конст рукцию. прототипа, увеличивает его металлоемк.ость, затрудняет изготовление устройства. Целью изобретения является обеспечение возможности обработки горячих тячселых слитков путем сокращения време1ш на загрузку при упрощении конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем, что рама снабжена двук:я парами направляющих, в которых расположены роликц при- «тем механизм поступательного перемещения выполнен в виде зубчато-реечшэй передачи, рейка и шестерня которой зак рогтлены соответственно на раце и на ста Нине, а одна пара роликов установлена на механизме вертикального перетлешения, другая - на стаивне соосно с шестерней механизма поступательного перемещения. На фиг. 1 изофажено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; йа фиг. 3 разрез . . на фиг. 1. на фиг. ; 4 - разрез fe-Б на фиг, 1. Предлагаемое загрузочное устройство для зазсвата и передачи заготовок содерtoir установленные на станине 1 секцию рольганга 2, механизм продольного перемеденая заготовки 3 и механизм ее подъема. Л еханизм продольного перемеще шш состоит из рамы 4, несущей приспособление 5, например призмы для захва,та заготовки . Рама 4 выполнена в -форме гребенки, оёеспечивая тем самым вой можность прохода ее. м. роликами секшш рольганга 2. Рама 4 установлен на двух парах роликов 6 и ,7. Одна пара роликов 6, опоры которых 8 закреплены на станине, контактирует с боковыми рамы 4, а другая пара роликов 7с вазами направляющей планзки- 9 рамы 4 При этом 6 установлены соосно приводной шестерне 10, шходящейся в зацеплении с рейкой 11, закрепленной на раме. Для перемещения рамы 4 на станине 1 смонтирован редуктор с электродвигателем 12 .служащим для сообщения вращения, приводной шестерне 10 через сйлотормовятую червячную пару 13 и шахтерки 14 и 15, .Маханий подъема служит дпя по Bofwra рамы 4 вокруг шествии 1(Х. Оа содерткит установленную с возможностью в тикальвого первмеадения в направляю- иих станины 1 вилку 16, в к;оторой xc«:t ко закршпены цапфы 17 с установленным на -них роликами 7. Привод перемещения вилки 16 межаяиэма подъема содержит аяектройвигатёль 18, коническую зубчатую передачу 19 и винт 20 с гайкой 21закрепленной ва вилке 16. Предлагаемое устройство работает сле дующим образом. По цеховому рольгангу горячий СЛИТОК 3 подается на секцию рольганга 2 загрузочного устройства и ориентируется одним пз торпов относител но положения зажимного устройства, налpHKiep центра станка, на котором заготовка подлежит Механической обработке. При этом рама 4 находится в исходном положении (фиг. 1) Электродвигатель 18 ч&рез коническую пару 19 приводит во врсщеtoe винт 20, который перемеадает вилку 16 вверх, при этом ролики 7, воздействуя на направляющую планку 9, поворачи.вают раму 4 вокруг приводной шестерни 10, отрывая т&л заготовку 3 от рольганга и поднимая ее на угол, соответствующий положению центров станка. ПрийэдиаЯ шестерня 10 при этом неподЬкжна и удерживает раму с изделио в HaioioHHOM положении, вследствие наличия в редукторе самотормоз вдей 11ервяпчной пары 13. Затем электродвигатель 12 со- общает рращение приеодной шестерне. .16 посредством червэтной 13 и зубчатой 14 и 15 пар. Приводная шестерня 1О, воздействуя на рейку 11, перемещает раму 4, а следовательно, и заготовку 3 на линию центров CTiELHKa. При этом ролики 6, контактируя с боковыми пазами, а ролики 7 - с пазами направляющей планки 9 рамы 4, удержив,ают последнюю в устойчивом положении. Таким образом, п€ peivianemieM и поворотом рамы 4 заготов ка 3 выставляется по оси центров станка. После зажима заготовки 3 в центрах стахжа реверсом электродвигателя 18 ме ханизма подъема рама 4 поворачивается в исходный утоп, а затем реверсом электродвигателя 12 механизма продольного перемещения возвращается в исходное положение, дпя того не мешать сходу . при . Для снятия иадс.; ЛИЯ после обработки рама 4 сначала выдбигается в направлении центров, затетл йовсфачивается так, чтобы призмы коснулись заготовки 3, после чего ваготоека освобождается ,из центров станка и ло сится на призмы рамы 4 и далее переда-OTts на секцию рольганга 2. Огран ачение йа поворота рамы и величины ее продольного перетлещения может осуществляться, наирнмер, конечными выключателями шш датчиками положений. Последние поеиволят упраглять работой загрувочного устройства от системы программного управ петия станка, в которое входит данное устройство. Формула изобретения Устройство для установки заготовок на центры станка, содержашие станину.

несущук раглу и мехатюмы В(фт11кальног6 и поступательного перекрещения заготовки, о т л И ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уп р6ШёйиякЬ11етрукции устройства, рама сШбжена двумя парами направляк ших, в которых размодены ролики, причем механизм поступательного перемещения вьтоттнен в виде зубчатореечкой передачи, рейка 1ншестёрШ которой закреплены соотвётствейна iiapawe станине, а o/tна пара роликов установлена на механизме вертикального перемещения, другаяна станине соосно с шестерней механизма поступательного перемеще1шя.

Ирточники информации, приштые во вштмание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР Nb295649, кл. В 23 Q 7/08, 1969

:;jd carrj r-s r Tr assa s rg:

А- А

20

15