Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и може быть использовано при изготовлении изделий из минеральной или стеклянно ваты и синтетического связующего на заводах теплоизоляционных материалов Известен способ производства армированных теплоизоляционных плит по которому в готовой плите-заготовке вырезают пазы, куда укладывают упрочняющую арматуру, cMaaaHHSTO или пропитанную клеящим веществом, с последующей сушкой 1. Однако необходимость применения клеящего вещества для закрепления арматуры в плите ведет к дополнительным материальным и энергетическим.затратам. Кроме того г силы сцепления клеящего вещества с каждым из склеи ваемых материалов не являются доста. точно надежными. Известен также способ изготовления армированных минераловатных изделий, например плит, включающий приготовление гидромассы из минерал ной ваты, пенообразователя, синтетического связующего и воды, устано ку на дне формы в вертикальной плос кости ленточной арматуры, имеющей .надрезы, укладку массы до уровня надрезов, отгибов соседних участков арматуры между надрезами в противоположные стороны, укладку остальной части массы и тепловую обработку изделий 2 . Недостаток способа - высокая трудоемкость изго говления изделий. Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления армированных минераловатных плит, включающий образование минераловатных слоев со связующим в камерах волокноосаждения, укладку между ними арматуры, подпрессовку, тепловую обработку и резку на плиты 3. Однако получаемые в камерах волокноосаждения слои имеют неровную поверхность, в связи с чем арматура соответственно неровно ложится на. эти поверхности и, следовательно, снижается прочность плит. Целью изобретения является повышение прочности плит. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления армированных плит путем образования минераловатных слоев со связующим, укладки между ними арматуры, подпрессовки, тепловой обработки и резки на плиты. образование минераловатных слоев о гуЩё твляют посредством резки мине раловатного ковра по толщине. Предлагаемый способ включает в себя следующие операции и приемы: выходящий из камеры волокноосаждения минераловатный ковер, пропитан ныЙ раствЬром ев я зуЩегоV непрерывно разрезают по толщине на два слоя Верхний слой приподнимают над нижним и между слоями непрерывно уклаТ1ыНают арматуру, например сетку из стекловолокна или проволоки. Поверх арматуры, уложенной на нижний слой ковра, укладывают верхний слой, под прессовывают до требуемой тйлщины, подвергают тепловой обработке, в случае необхоДймЬсти на поверхность наклеивают пароизоляционный слой,разрезают на плиты и обрабатывают кромки. Раствор связующегоможет быть введен также методом пролива после подпрессовки ковра. В ;качестве арматуры могут исполь зоваться сетки из стекловолокна или проволоки, жгуты и т.д. Предлагаемым способом можно изготовлять самонесущие плиты, а также плиты с преимущественно вертикально ориентацией слоев. В этом случае арматура укладывается после разрезки Kdspa на три. слоя до или после пово рота среднего слоя на 90. Пример. Берут минераловатный ковер толщиной 200 мм, в который методом пульверизации введен раствор фенолоспиртов в количестве 5% по сухому остатку. Ковер горизонтальным ТГожа1Сй непрерывно р азрезают на два слоя. Верхний слой толщиной 20 мм п 5Йподнимают над нижним и межДу сло ми непрерывно укладывают сетку из стекловолокна с ячейками 200x40 мм. Слой ковра с уложенной между плитами арматурной сеткой подпрессовывают до толщины 50 мм и затем подают в камеру тепловой обработки. После выхода из камеры тепловой обработки на кбвёр сверху наклеивают полихлорвиниловую пленку. Затем ковер разрезают на плиты. В приведенном примере получены самонесущие плиты пролетом 1500 мм, шириной 1000 мм и толщиной 51 мм (с учетом толщины пленки). Арматура расположена на глубине 5 мм от нижней поверхности плиты, что обеспечивает хорошее сцепление арматуры с материалом плиты. Формула изобретения Способ изготовления армированных минераловатных плит, включающий образование минераловатных слоев со связующим, укла.дку между ними арматуры, подпр ессовку,тепловую обработку и резку на плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит, образование минераловатных слоев осуществляют посредством резки минераловатного ковра по его толщине. Источники информации, принятые во внйМаНИе при экспертизе 1.Патент Франции 2193696, кл. В 29 D 27/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР №546694, кл. Е 04 С 2/06, 1977. 3.Патент США № 3824086, кл. С 03 В 37/04, 1974. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления многослойных волокнистых плит и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1098927A1 |
Способ изготовления армированных минераловатных плит | 1981 |
|
SU950704A1 |
Поточная линия для изготовления теплоизоляционных изделий из минеральной или стеклянной ваты | 1977 |
|
SU876624A1 |
Способ изготовления волокнистых изделий из минеральной или стеклянной ваты | 1977 |
|
SU709604A1 |
Установка для изготовления минераловатного ковра | 1985 |
|
SU1293027A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ВЕРТИКАЛЬНО-СЛОИСТОЙ СТРУКТУРЫ НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ КОВРА ГОРИЗОНТАЛЬНО-СЛОИСТОЙ СТРУКТУРЫ И СПОСОБ ЕЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2389603C2 |
Способ изготовления минераловатных изделий | 1983 |
|
SU1145012A1 |
Устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий с преимущественно вертикальным направлением волокон | 1977 |
|
SU876570A1 |
Устройство для изготовления минераловатных плит | 1978 |
|
SU675045A1 |
Способ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты | 1980 |
|
SU973514A1 |
Авторы
Даты
1979-08-05—Публикация
1978-01-12—Подача