Установка для изготовления минераловатного ковра Советский патент 1987 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к теплоизоляционным строительным материалам, в частности для изготовления армированного минера- ловатного ковра с вертикальной или горизонтальной слоистостью волокон.

Целью изобретения является повышение качества изделий и расширение ассортимента армирующего материала.

На фиг. 1 схематично изображена предложенная установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - запасовочный диск с канавкой, общий вид.

Установка содержит размещенный после камеры волокноосаждения механизм армирования, который состоит из вращающегося дискового ножа 1, запасовочного диска 2, формирующих продольных роликов 3, отклоняющего валика 4, барабана 5 с тормозом 6 и форсунок 7 и 8. Все эти узлы крепятся на металлической рамке 9, которая

10

15

части дисков показаны на фиг. 2 и 4). При переходе с одного вида армирующего материала на другой производится и смена дисков 2. Диски без канавки применяются при работе установки со стеклотканью, а диски с канавками - при работе установки со стеклонитями. Для натяжки арматуры перед укладкой в минераловатный ковер служат тормоза 6, установленные на валах барабанов 5.

Детали механизма армирования закрепляются на подвижной металлической рамке 9, которая может перемещаться с помощью втулки 10 и полувтулки 11, на опорных осях 12 и 13. Для фиксации втулки 10 относительно оси 12 служит стопорный винт 14. Механизм армирования после вывинчивания стопорного винта 14 из втулки 10 может перемещаться относительно минераловатного ковра 15 в поперечном направлении, а также может и поворачиватьв свою очередь крепится с помощью втул- 20 ся относительно оси 12. Это необходимо при

ки 10 и полувтулки 11 на опорных осях 12 и 13. Втулка 10 имеет стопорный винт 14.

Установка работает следующим образом.

Минераловатный ковер 15 из камеры волокноосаждения или из устройства гофрирования минераловатного ковра (не показано) подается роликами транспортеров 16 и 17 Б камеру 18 тепловой обработки ковра. В процессе перемещения в ковер запас- совывается арматура (например, стеклоткань 19 или стеклонить 20). Для этого в минераловатном ковре продавливаются канавки с помощью вращающихся дисковых ножей 1, а в канавки запасовочными дисками 2 заправляют арматуру, которая перед этим смачивается форсунками 7 и 8. Арматура сматывается с барабанов 5 и через отклоняющие валики 4 попадает на формирующие ролики 3, которые придают ей U-об- разный профиль, необходимый для закладки в ковер. Арматура заправляется в с одной или двух сторон.

В случае применения в качестве арматуры нитей работа установки происходит следующим образом.

Нить с барабанов 5 поступает прямо в запасовочный диск 2, который на торцовой части имеет канавку для фиксации нитей в поперечном направлении. Запасовочный диск 2 является сменным (формы торцовой

25

30

35

40

45

подъеме механизма вверх для удобства осмотра, заправки арматурного материала, а также упрощает обслуживание. Таким образом, поперек ковра можно располагать разное количество рамок 9 с механизмами армирования и определять количество полос и щаг армирования.

Армированные изделия обладают хоро- щей прочностью на изгиб, придают им монолитность и формостабильность, а также могут использоваться как самонесущие элементы в конструкциях подвесных звукоизолирующих потолков и других изделиях.

Формула изобретения

Установка для изготовления минераловатного ковра, содержащая расположенный между камерами волокноосаждения и тепловой обработки передаточный транспортер с механизмами армирования верхнего и нижнего слоя ковра, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения ассортимента армирующего материала, каждый из механизмов армирования выполнен с дисковым ножом, формирующими профильными роликами и запа- совочным диском, смонтированными на общей рамке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к продольной оси транспортера.

5

части дисков показаны на фиг. 2 и 4). При переходе с одного вида армирующего материала на другой производится и смена дисков 2. Диски без канавки применяются при работе установки со стеклотканью, а диски с канавками - при работе установки со стеклонитями. Для натяжки арматуры перед укладкой в минераловатный ковер служат тормоза 6, установленные на валах барабанов 5.

Детали механизма армирования закрепляются на подвижной металлической рамке 9, которая может перемещаться с помощью втулки 10 и полувтулки 11, на опорных осях 12 и 13. Для фиксации втулки 10 относительно оси 12 служит стопорный винт 14. Механизм армирования после вывинчивания стопорного винта 14 из втулки 10 может перемещаться относительно минераловатного ковра 15 в поперечном направлении, а также может и поворачиваться относительно оси 12. Это необходимо при

подъеме механизма вверх для удобства осмотра, заправки арматурного материала, а также упрощает обслуживание. Таким образом, поперек ковра можно располагать разное количество рамок 9 с механизмами армирования и определять количество полос и щаг армирования.

Армированные изделия обладают хоро- щей прочностью на изгиб, придают им монолитность и формостабильность, а также могут использоваться как самонесущие элементы в конструкциях подвесных звукоизолирующих потолков и других изделиях.

Формула изобретения

Установка для изготовления минераловатного ковра, содержащая расположенный между камерами волокноосаждения и тепловой обработки передаточный транспортер с механизмами армирования верхнего и нижнего слоя ковра, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения ассортимента армирующего материала, каждый из механизмов армирования выполнен с дисковым ножом, формирующими профильными роликами и запа- совочным диском, смонтированными на общей рамке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к продольной оси транспортера.

ВидА

Фifг.Z

5-Б

Фмг.д

ФигЛ

Установка относится к оборудованию промышленности теплозвукоизоляционных материалов и изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий. Установка выполнена с дисковым ножом 1, запасовоч- ным диском 2, формируюшим профильным роликом 3. Эти узлы крепятся на металлической рамке 9. Рамка 9 крепится с помощью втулки 10 и полувтулки 11 на опорных осях 12 и 13. Втулка 10 имеет стопорный винт 14. 4 ил. 11 13 сГГ} о d Р (Л 18 п Коо о о о о о о 2 ;5 - 18 к со со о to фиг. 7