Линия состоит из плавильного грегата 1, например вагранки, воокнообразующего устройства 2,напимер валковой центрифуги, камеры 3 олокноосаждения, двух горизонтальных продольных ножей 4 резки ковра, стройства 9 для перевода среднего лоя ковра в вертикальное положение, апример наклонного транспортера прижимных валков, ножа 10 для гоизонтальной поперечной резки среднего слоя ковра, устройства 11 для Транспортировки верхнего слоя ковра узла 12 соединения трехслойного ковра, камеры 14 тепловой обработки, ножей 15 продольной и поперечной резки и узла 16 упаковки.
Поточная линия работает следующим образом.
Минеральный расплав, вытекающий из вагранки 1, перерабатывают волокнообразующим устройством 2 в волокно , которое опрыскивают раствором связующего и осаждают в виде непрерывного ковра 5, в камере З волокноосаждения. Раствор связующего может быть введен также методом пролива с вакуумированием. Ножами 4 горизонтальной Продольной резки ковер 5 разрезают по толщине на три слоя . . Нижний слой 8 ковра, имеющий продоль4 НО0 расположение волокон, движется по подающему транспортеру.Верхний б и средний 7 слои ковра, также имеющие горизонтальное расположение волокон, устройством 9 приподнимают над нижним слоем, а средний слой 7 переводят в, вертикальную плоскость. Поперечным ножом 10 средний слой 7 ковра разрезают на полосы, которые непрерывно укладывают поверх нижнего слоя 8 ..ковра с одновременной подпрессовкой. Благодаря переводу ковра в вертикальное положение полосы имеют вертикальную ориентацию волокон. Устройство для перевода среднего слоя ковра в вертикальное положение с ножом для его разрезки и подпрессовки размещают между верхним и средним слоями ковра. Верхний слой б ковра с горизонтальным расположением волокон с помощью устройства 11 подают поверх среднего слоя 7 к узлу 12 соединения трехслойного ковра. Непрерывный трехслойный 13 ковер, имеющий преимущест вннно йертикальное расположение волокон, подают в камеру 14 тепловой обработки, ножами 15 разрезают на плиты требуемых размеров и направляют в упаковочное оборудование 16.
Предлагаемая поточная линия позволяет изготовлять изделия, наружные слои которых имеют горизонтальное расположение волокон, а внутренний слой - вертикальное, благодаря чему достигается непрерывное получение изделий с высокой прочностью на изгиб и сжатие, в частности так были получены минераловатные плиты с объемной массой 200 кг/м.При толщине наружных слоев по 5 мм и среднего слоя 40 мм (толщина плит 50мм) и расхода фенолоспиртов по массе 4,5% прочность плит при 10% сжатии составляла 1,1 кгс/см, при изгибе
0 3,2 кГС/см .
Формула изобретения
Поточная линия для изготовления теплоизоляционных изде.Пий из минеральной или стеклянной ваты с преимущественно вертикальным направлением волокон, включающая плавильный агрегат, волокнообразующее устройство, камеру волокноосаждения,-подаю0 щий транспортер, камеру тепловой обработки, ножи продольной и поперечной резки, узел упаковки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности технологического процесса и повышения прочности изделий на изгиб, она снабжена последовательно установленными между камерами волокноосаждения и тепловой обработки над подающим трансд портером двумя ножами для горизонтальной продольной резки ковра, расположенными друг над другом, устройством для перевода среднего слоя в вертикальное положение в виде наклонного транспортера и прижимных вал.5 ков и устройством для соединения трех слоев ковра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3345241, кл. 161-36, опублик.1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для изготовленияМиНЕРАлОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХиздЕлий | 1977 |
|
SU815000A1 |
Устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий с преимущественно вертикальным направлением волокон | 1977 |
|
SU876570A1 |
Способ изготовления волокнистых изделий из минеральной или стеклянной ваты | 1977 |
|
SU709604A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ВЕРТИКАЛЬНО-СЛОИСТОЙ СТРУКТУРЫ НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ КОВРА ГОРИЗОНТАЛЬНО-СЛОИСТОЙ СТРУКТУРЫ И СПОСОБ ЕЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2389603C2 |
Устройство для формования минера-лОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХ издЕлий | 1978 |
|
SU810653A1 |
Способ изготовления многослойных волокнистых плит и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1098927A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2255910C1 |
Устройство для формования минера-лОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU810654A1 |
Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий | 1976 |
|
SU604689A1 |
Установка для изготовления из минераловатного ковра плит с вертикальной слоистостью | 1978 |
|
SU771074A1 |
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1977-11-15—Подача