Способ изготовления гнутых профилей Советский патент 1979 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металпов давлением, в частности, к производству гнутых профилей проката. Известен способ изготовления гнутых профилей проката, заключающийся в последовательном формообразовании профиля по элементам в валках профилегибочного стана l . В результате последовательного формообразования профиль имеет правильные гео метрические размеры только в тем случае если заготовка идеальна по плоскостности Реальная же заготовка нередко имеет волнистость по одной из кромок, вызванную условиями ее прока-пси на непрерывных станах и продольного роспуска на агрегате резки. В результате профилирования такой заготовки на готовом профиле искажаются геометрические размеры. Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров профилей из заготовок, имеющих волнистость на одной из кромсж. С этой целью перед формообразованием кромку заготовки, не имеющую волнистое- тн, подвергают обжатию, при этом степень обжатия определяют по формуле (iirгде Б - относительное обжатие, %; Аи Л - соответственно, высота и длина волны на противоположной :кромке, мм. Предлагаемый способ реализуется сле дующим образом. Первую клеть профилегибочного стана устанавливают с гладкой бочкой. На заготовке перед станом с помощью линейки определяют высоту и длину волны по кромке, имеющей волнистость. По таблице, составленной на основании приведенной выше формулы, определяют необходимую степень обжатия противоположной кромки заготовки. Обжатие кромки заготовки производят с помощью перекоса валков первой клетки в вертикальной плоскости; при котором оана кромка приобретает вытяжку, а другая - нет. Величину вытяжки задают уотанрвкой соответствующего нажимного sua та Елети. Опытное профилнрсзвание проивводчли на профилегибочнсян ctaHe 2-8x100-1 600 мм при швеллера 185х хЮОхЗ мм. Заготсжка имела одностороннюю волнистость с правей стороны высоте SO мм в длиной 700 мм. При профит Яировании по обычной технологии правая швеллера получилась шире дсмтуска на 1,6 мм, а левая - уже допуска на ту же величину. Для реализации предлагаемого способа определили необходимую вытяж ку левой кромки по формуле: pj50-ir е J 100 0,3% и перекосили с Ъомощью нажю Фйых винтов верхний рабочей валсяс первс клети стана в вертикальной плоскости так чтобы левая кромка заготовки обжималась .на 0,3%. В дальнейшем заготовка пропусsSJmeb через все клети профилегибочного стана. Полученный в результате профиль по всем размерам уложился в допуски по стандарту. Реаливапия предлагаемого способа производства гнутых профилей позволит улуч швть их качество и сскратить расход металла за счет уменьшения отбраковки готовых профилей по разнотолшинностн иэ-ва волнистости кромсж заготовки. Формула изобретения Способ изготсжлеаия гнутых профилей, заключаюшийся в последователь11ости фор-, мообразования профиля по элементам в валках профилегибочного стана, отличающийся тем, 4Toi сопелью повыше-, ния точности геометрических рааиеров профилей из заготовок, имеющих волнистость на одной из кромок, перед формообразованием кромку заготовки, не имеющую волнистости, подвергают обжатию, при этсм. степень обжатия определяют по формуле/Afl- 2 ..,00, где Е - относительное обжатие, %; Д и Л- (Соответственно, высота в длина волны на волнистой кромке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Производство и применение гнутых профилей проката, под ред. Трншевского И. С., М., Металлургия, 1975, с. 9 (прототип).