Следует отметить, что при работе с концентрированньгми растворами НДФА (2- 10 мас.%) наблюдается отложение НДФА на аппаратуре, поэтому предпочтительно проводить процесс при концентрации НДФА до 2 мас.%. Пример 1. Контактный газ дегид рирования -иэоамиленов на катализйторе ИМ-2206 состоит из 16,6 мас.% углеводородов и 89,4 мас.% водяного пара. Кон тактный газ с температурой пода ют в конденсатор в количестве 1440 кг/ч На входе в конденсатор контактного газа установлена форсунка для впрыска жидког раствора НДФА. В контактный газ подают 1,2 м /ч раствора НДФА. Концентрация НДФА в растворителе поддерживается 0,0015 мас.%. б среднем дозировка НДФА в течение пробега составила 0,0063 мас.% на угле водородную часть контактного газа. Длительность пробега установки 1500 ч. Че рез каждые 500 ч пробега растворитель заменяют. В течение первых 500 ч пробега ис- пользовалось дизельное топливо (содержание ароматики 1 мас.%), вторых 50О ч полиалкилбензолы (побочный продукт получения этилбензола 100% ароматики), третьих 5ОО ч - Ci и выше фракция, выделенная из собственных продуктов дегидрирования олефинов (с содержанием арома- тики 37 мас.%). В конденсаторах - холодильниках конденсируется водяной пар и тяжелая углеводородная часть контактного газа. Конденсат водяного пара с температурой 90-97 С Ираствор. НДФА в углево дородном растворителе отбирают в отстой нике, где происходило его расслаивание. Время расслаивания и отстоя 1 ч 20 мин Затем углеводородный слой частично ре- циркулируют в поток контактного газа перед конденсатором, а другую его часть направляют на сжигание. Воду из отстойника подают в котел-утилизатор для полу чения вторичного пара. , Пропорционально выводу на сжигание Б контактный газ подают также порцию свежего раствора НДФА в углеводородном растворителе. . Контактный газ после охлаждения подают на компримирование. Перед компрес сором в контактный газ вводят 24 кг/ч раствора НДФА. Через каждые 500 ч работы проводилось вскрытие теплообменной аппаратуры И осмотр трубопровода и узла охлаждения и компримирования контактного газа. Было отмечено практически полное отсутствие засмоления теплопередаюших поверхностей и трубопроводов. Пример 2. Контактный газ, полученный дегидрированием бутиленов при температуре 630-650С, температурой подают в количестве 280 кг/ч (без учёта водяного пара)в скруббер водной промывки. Температура на выходе из скруббера 12ОС. После скруббера контактный газ подают в холодильник-конденсатор. Через форсунку, установленную на входе перед холодильником-конденсатором, подают 0,11 раствора НДФА в углеводородном растворителе (0,31% НДФА на углеводородную часть контактного газа). Конденсация НДФА в углеводородном растворителе поддерживалась 1 мас.%. Длитель ность пробега установки 1500 ч. В течение первых 5ОО ч используют дизельное топливо, следующих 500 ч - полиалкилбензолы, третьих 500 ч - фракцию углеводородов С и выше, выделенную из собственных продуктов дегидрирования олефинов. В конденсаторах-холодильниках конденсируется водяной пар и тяжелокипящая углеводородная часть контактного газа. Водный конденсат с температурой 9О- 98 С и раствор НДФА в углеводородном растворителе собирают в отстойнике, где происходит его расслаивание. Время отстоя и расслаивания 1,О ч. Затем углеводородный слой частично рециркулируют в поток контактного газа перед конденсатором, а другую его часть (1-10%) направляют на сжигание. Воду из отстойника подают в котлыутилизаторы для получения вторичного пара. Пропорционально выводу на сжигание в контактный газ подавалась порция свежего раствора НДФА в углеводородном растворителе. Контактный газ после охлаждения подают на компримирование, вводя перед компрессором в контактный газ до 2 кг/ч раствора НДФА. Через каждые 5ОО ч работы проводилось вскрытие теплообменной аппаратуры и осмотр трубопроводов в узле охлаждения и компримирования контактного газа. После каждого вскрытия засмоление теплопередающих поверхностей трубопроводов не обнаружено. П р и. м е р 3, Процесс ведут аналогично примеру 1. 5 Конденсация НДФА в растворителе iO 0%. В качестве растворителя используют дизельное топливо, содержащее 1,25 мас.% ароматики. Длительность пробега установки со- ставляла 500 ч. Количество НДФА на углеводородную часть контактного газа со- ставило 0,5 мас.%. Отложение смол на теплопередающих поверхностях не наблюдалось. Формулаизобретения Способ переработки контактного газа процесса дегидрирования олефинов в присутствии водяного пара путем конденсации, отличающийся тем, что, 67 60 с целью предотвращения смолообразования,в контактный газ перед конденсацией вводят 0,001-10%-ньгй раствор нитрозодифениламина в углеводородном растворителе, содержащем от 1 до 100 мас,%| ароматических углеводородов, в количестве 0,005-0,5 мас.% нитрозодифениламина в расчете на углеводородную часть контактного газа, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 496О38, кл. В О1 D 53/16, 1975. 2. Технологический .регламент для проектирования производства изопрена из изопентана. Т.З.Ярославль, 1960,с, 7-14.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выделения и очистки бутадиена | 1977 |
|
SU717021A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2003 |
|
RU2247702C2 |
Способ очистки парового конденсата | 1977 |
|
SU704909A1 |
Способ выделения диолефинов | 1981 |
|
SU1068413A1 |
Способ регенерации экстрагента | 1978 |
|
SU804619A1 |
Способ очистки конденсата водяного пара в процессе дегидрирования олефинов | 1977 |
|
SU698927A1 |
Рекуперация тепла в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов | 2018 |
|
RU2678094C1 |
Кожухотрубные теплообменники в процессах дегидрирования углеводородов C-C (варианты) | 2017 |
|
RU2642440C1 |
Способ выделения и очистки бутадиена | 1980 |
|
SU977447A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2002 |
|
RU2224735C1 |
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1977-07-20—Подача