Способ очистки парового конденсата Советский патент 1979 года по МПК C02F1/26 C02F1/26 C02F101/30 C02F103/36 

Описание патента на изобретение SU704909A1

(54)СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРОВОГО КОНДЕНСАТА

Похожие патенты SU704909A1

название год авторы номер документа
Способ очистки конденсата водяного пара в процессе дегидрирования олефинов 1977
  • Белгородский Израиль Маркович
  • Бутин Виталий Иванович
  • Тараканов Александр Александрович
  • Батаев Игорь Петрович
  • Горбик Николай Сафронович
  • Сафронов Виктор Павлович
  • Сухов Валерий Алексеевич
  • Пантух Борис Израилевич
  • Шишкин Александр Николаевич
  • Сараев Борис Александрович
  • Маров Николай Николаевич
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Бушин Александр Никитич
  • Травников Валентин Николаевич
  • Лаврова Валентина Петровна
SU698927A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА 2006
RU2322432C1
Способ регенерации экстрагентов 1976
  • Горшков Владимир Александрович
  • Кузнецов Сергей Гаврилович
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Сараев Борис Александрович
  • Ератов Леонид Константинович
  • Бушин Александр Никитич
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Вернов Павел Александрович
  • Милославский Юрий Николаевич
SU600129A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2003
  • Щербань Г.Т.
  • Ли В.А.
  • Никитин В.М.
  • Магсумов И.А.
  • Соловьёв А.М.
RU2247702C2
Способ выделения и очистки бутадиена 1977
  • Горшков Владимир Александрович
  • Кузнецов Сергей Гаврилович
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Смирнов Александр Иванович
  • Степанов Геннадий Аркадьевич
  • Лемаев Николай Васильевич
  • Вернов Павел Александрович
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Милославский Юрий Николаевич
  • Кожин Николай Иванович
  • Трифонов Сергей Владимирович
SU717021A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА 1998
  • Петухов А.А.
  • Комаров В.А.
  • Харлампиди Х.Э.
  • Мирошкин Н.П.
  • Галиев Р.Г.
  • Мустафин Х.В.
  • Рязанов Ю.И.
  • Курочкин Л.М.
  • Погребцов В.П.
  • Абзалин З.А.
  • Лиакумович А.Г.
  • Ахмедьянова Р.А.
RU2137742C1
Способ регенерации экстрагента 1982
  • Сараев Борис Александрович
  • Горшков Владимир Александрович
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Малов Евгений Арсентьевич
  • Латышев Константин Васильевич
  • Ульянов Владимир Михайлович
  • Бызов Валентин Николаевич
  • Тюряев Юрий Анатольевич
  • Куликов Юрий Иванович
SU1052506A1
Способ очистки экстрагентов 1974
  • Орлов Юрий Вячеславович
  • Горшков Владимир Александрович
  • Плечев Борис Александрович
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Ератов Леонид Константинович
  • Бушин Александр Никитич
  • Сараев Борис Александрович
SU540854A1
Рекуперация тепла в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов 2018
  • Комаров Станислав Михайлович
  • Харченко Александра Станиславовна
  • Крейкер Алексей Александрович
RU2678094C1
Способ переработки контактного газа процесса дегидрирования олефинов 1977
  • Бутин Виталий Иванович
  • Батаев Игорь Петрович
  • Сафронов Виктор Павлович
  • Тараканов Александр Александрович
  • Горбик Николай Сафронович
  • Шишкин Александр Александрович
  • Белгородский Израиль Маркович
  • Сараев Борис Александрович
  • Беляев Владимир Александрович
  • Каракулева Галина Ивановна
  • Маров Николай Николаевич
  • Лаврова Валентина Петровна
  • Ярославцев Валерий Анатольевич
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Бушин Александр Никитич
SU679560A1

Реферат патента 1979 года Способ очистки парового конденсата

Формула изобретения SU 704 909 A1

:. .1

Изобретение относится к способу очистки парового конденсата и может быть использовано в области очистки промьтш- ленкьпс сточных вод, например при очистке парового конденсата, полученного При дегидрировании олефинов в присутствии водяного пара.

При дегидрировании олефинов, образующийся паровьгй конденсат, загрязненный примесями карб онильных и других органических соединений или вообще не используется .в процессе, или используется в весьма незначительной степени (до 10% от полученного конденсата).

В то же время сброс полученного парового конденсата в химзагрязненные стоки недопустим из-за высокого содержания в нем примесей.

Известнсэ, что при получении диеновых углеводородов путем дегидрирования oneфинов в присутствии водяного пара, с целью увеличения выхода и упрощения процесса, используют пар, полученный испарением образующихся в процессе водных

конденсатов, содержащих побочные продукты fl.

При охлаждении контактного газа, выходящего-из реактора дегидрирования и

состоящего из водяного пара, непрореагировавшего олефина, образовавшегося {щена и других побочных продуктов, происходит конденсация водяного пара, При этом контактный газ после реактора проходит котел-утилизатор, скруббер масляной 11ромывки-и охлаждается в системе холодильников. После отстоя конденсата водяного пара и JiieceHHbpc с ним масел, масляйый слой возврашается в. скруббер масляной промывки, а водный подается в котел-утилизатор или специальную испарительную печь для получения вторичного пара..

К недостатку известного способа относится то, что подача полученного водного конденсата, содержащего до О,3-О,4 карбонильньтх соединений и до 10 мг/л НпО масел, в котел дпя получения вторичного пара приводит к значительному отложению органических соединений на стенках котла-утилизатора, что создает опасность взрьгоа. Наиболее близким к описываемому иаобретейин)) по технической сущности и достигаемому результату яЕляется способ очистки парового конденсата, образукицегося в процессе дегидрирования олефиновых углеводородов в присутствии ВОДЙ1ОГО пара путем экстракции органическим растворителем с посл едукщей ре тификацией конденсата., В качестве растворителей используют спирты, простые и сложные эфиры 2. Недостатком известного способа являются недостаточно высокая степень очистки от масел и тяжелых органически Продуктов, а также большие потери растворителя и затраты на его рекуперацию и доочистку конденсата водяного пара от органического раст1зорителя за счет бсшь шсй растворимости спиртов и эфиров в воде. : : ;.; .- , . : Целью изобретения 5юляется повышение степени очистки парового конденсата от масел и тяжелых органических продук тов и удешевление процесса. Поставленная цель достигается описываемым способом очиски Парового конденсата, образукяиего ся в процессе дегищэирования олефиновьтх углеводородов в присутствии водяпного пара, путем экстракци органическим растворителем, в качестве которого используют жидкие парафины, . олефины или ароматические углеводороды содержащие от 4 до 9 углеродных атомо в;молекуле, или их смесь при 20-. и весовом соотношении паровой конденсат - экстр агент, равном 0,1: 1 - 25 : I. Отличительными признаками способа является осуществление экстракции жидкими парафинами, олефинами или ароматическими углеводородами, содержащими от 4 до 9 углеродных атомов в молекуле, или их смесью при температуре 20Эб С и весовом соотношении паровой конденсат - экстрагент,равном О,1: 1 25: 1. ...:-, . - - -Технология осуществления способа чистки Парового конденсата заключается следующем: Контактный газ из реактора дигидриования поступает на масляную промьту и затем на конденсацию водяного паа. Водяный конденсат отстаивают от несенного масла и направляют в экстракор, где из него извлекают масла и друие тяжелые органические примеси. Затем одный Конденсат направляют на ректификацию от легких примесей, в основном, карбонильных,соединений, и на получение вторичного пара, который идет на раз- . бавленйе в реактор дегидрирования. Сырьевой поток После экстракции испаряют и подают в реактф дегидрирования. В случае использования индивидуальных парафиновых, олефиновых или ароматических углеводородов или ИХ смесей, для очистки парового конденЪата экстрагент многократно циркулирует в системе. Регенерацию всего потока экст- рагента или его части осуществляют путем переиспарения или ректификации с отбором тяокельрс продуктов из. куба. Пример 1. При дегидрировании изоамиленов на катализаторе ИМ-2206 получают 250 кг/ч парового конденсата, который посЛе отстоя от масел подают на экстракцию в верхнюю часть ситчатого скруббера, имеющего 40 тарелок. Эк- страгент - сырье дегидрирования - изоамйлены подают в нижнюю часть скруббера. Весовоесоотношение парового кон- дёнСата и экстраГента 15:1. Экстракцию проводят при температуре . Из куба скруббера; паровой конденсат подают на ректификацию в колонну, имекетую 16 колпачковых тарелок. При флегмовом числе, равном 5, отбирак)т в качестве дис- тиллята 2 кг/ч воды, содержащей до 30 ;вес. % карбонильных соединений. В качестве кубового продукта отбирают очищенный паровой конденсат, которьй после йспарейий подают в реактор дегидрирования. Г . ,.,.:; В табл; 1 Представлены данные по степени очистки парового конденсата предЛожёйным Способом.

Показатель

500047ОО

. . 200. 45

,62 0,250,24 Пример 2. При дегидрировании бутиленов на катализаторе ИМ-2206 по- 25 лучают 120 кг/ч парового конденсата. Очистку осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве экстрагента использ гют бутилены. Весовое соотношение паХПК, мг Оз/л HgO

Зфироизвлекаемые,

мг/л

Тяжелые органические продукты, мг/л

Масла, мг/л

Карбонильные соединения, вес. % In р и м е р 3. Паровой конденсат, полученный при дегидрировании изоамйле нов, экстрагируют в делительной воронке изопентаном. Соотношение конденсата и изопентана 0,1:1. Температура экстракции 25 С. .Количество тяжелых органических продуктов и масел уменьшается после экстракции, по сравнению с исходным содержанием, соответственно, с 200 до 40 и с 6 до I мг/л.

конденсат после

конденсат после ректификации, экстракции

400 50

45 2

0,О1

205 32,8

45 I

0,О07 ровой конденсат - экс17 агент 10:1, темперйтура экстракции . В табл. 2 представлены данные по степени очистки парового конденсата предложенным способом. Т а б л и ц а 2 П р и М е р 4. Паровой конденсат, полученный ори дегидрировании буткленов, экстрагируют -гексаном. Соотношение конденсат - гексан 25:1. Температура 25°С. Количество тяжелых органических соейиненнй сократилось с 130 до 25, а мйсел с 7 до 2 мг/л, П р и м е р 6. Паровой кс«денсат, полученнь1Й при дегидрирсяэании бутиленов. экстрагируют в делительной воронке толуолом содержащим 10; вес.%.изопропилбензрла. Соотношение конденсат - эк страгент 5:1. Температура 40°С. / , Содержание тяжелых органических пр дуктов снизилось после экстракции с :233 мг/л до 2О мг/л. Содержание сел в исходном конденсате 8 мг/л, а После экстракции - не обнаруже)ао. Как видно из П{эедставленньгх данных, при ре лнзации предложенного способа очистки паровогб конденсата, химическое поглоще ние кислорда (ХПК) снижается до 200400мг кислорода на литр воды, содержа ние эфироизвлекаемых - до 30-50 мг/л, воды масел до 1-2 г/л воды, тяжелых органических продуктов до 20-50 мг/л воды, карбонильных соединений до О,005 DjOl вес. %. Таким образом, использование предяоженного способа позволяет очищать пароерЙ конденсат от тяжелых органических продуктов и масел, а также эфироизвлекаеМых и карбонильных соединений; при этом за счет возврата naijpoBoro конденсата в процесс в виде вторичного пара снижается себестоимость диолефинов и jeM самым удешевляется процесс. 9 Фор Ni уд а изобретения Способ очистки парового конденсата, образующегося в процессе дегифирования олефиковых углеводородов в присутствии водяного пара, путем экстракции органическим растворителем с последукмцей ректификацией конденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от масел и тяжелых органических продуктов и удешевления процесса, экстракцию осуществляют жидкими парафиновыми или олефиновыми, или ароматическими углеводородами, содержащими от 4 до 9 углеродных атомов в молекуле, или их смесью при температуре 20-96 С и весовом соотношении паровой конденсат - эКстраген равном О,1:1 25:1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1309555, л. С 1 С, 1973. V. .:-......-., 2.Авторское свидетельство СССР O 331670, кл. С 07 С 5/18, (прототип).

SU 704 909 A1

Авторы

Сараев Борис Александрович

Шишкин Александр Николаевич

Маров Николай Николаевич

Павлов Станислав Юрьевич

Бушин Александр Никитич

Травников Валентин Николаевич

Короткевич Борис Сергеевич

Кандалова Валентина Дмитриевна

Андреев Владимир Анатольевич

Даты

1979-12-25Публикация

1977-01-03Подача