Способ получения электродного пека Советский патент 1979 года по МПК C10C1/00 

Описание патента на изобретение SU679614A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТЮДНОГО ПЕКА ноу)ольных фракциях, отделяют нерастворившийся остаток и из фильтрата отгоняют масла. В остатке получают пек. Наиболее близким к изобретению является способ получения пека, заключающийся в том, что из каменноугольного пека формуют частицы размером 0,15 мм, обрабатывают зти частицы первым растворителем для растворения 10-30% пека, отделяют раствор от нерастворив ижхся частиц, нерастворившиеся частицы экстра гируют вторым растворителем до растворения 45% пека (от количества исходного пека), фил труют конечную смесь и выпаривают раствори тель из полученного раствора 3. Возможно изменение последовательности указанных стадий В качестве растворителей используют бензол, хиволин и смеси бензола с гексаном, ацетоном, пиридином или хинолином. Способ позволяет получать пек с высоким содержанием высокомолекулярных фракций, не содержащий нерастворимых в хинолине веществ.. Одаако описанный способ многосгадиен. Исходное сырье - каменноугольный пек - в свою очередь получают из каменноугольной смолы в результате двухкратной термообработки. При этом часть ценных о-г и )3-составлянйцих пекового вещества, присутствующих в смоле, переходит в «1-составлякнцую. Кроме того, в способе используют большой избыток растворителя. Так, при применении в качестве растворителя бензола на стадии растворения исходного сырья его используют в соотношении бензол : пек, равном 4:1 (объем/вес), Hq стадии повторного растворения - в соотношении бензол : пек, равном 50 : 1. Целью изобретения является jnnpou HHe способа за счет сокращения стадий процесса и снижения расхода используемого растворителя. Поставленная цель достигается описываемым способом получения злектродаого пека путем обработки углеводородного сырья - каменноугольной смолы - ароматическим растворителем с последующим отделением нерастворившихся частиц от продуктов обработки, смешени последних с парафиновым углеводородом и вакуумной перегонки получетюй пековой фракщт Отличительные признаки способа заключаются в использовании в качестве углеводородного сы рья каменноугольной смолы и в смешении прюдуктов обработки с парафиновым углеводородом с последующей вакуумной перегонкой полу ченной пековой фракции. В качестве ароматического растворителя используют соединения ряда бензола, а также кзменноугольные масла. В качестве парафинового углеводорода испол зуют бензин прямой гонки, изооктан и другие. В результате описашгого способа получают пек, меюищй следующие характеристики: Температура размягчения, °С100 Выход летучих веществ,%55-60 Содержание веществ, нерастворимых в толуоле (а),%26-30 Содержание веществ, нерастворимых в хинолине (ai),% 0,2-0,5 Содержание веществ, нерастворимых в бензине, но растворимых в хинолине («2 + 0),% 84-86 Пример. 1 кг каменноугольной смолы плотностью 1,183 г/см, содержащей 6,3% нерастворимых в толуоле и 1,72% нерастворимых в хинолине компонентов, в течение 1 ч перемешивают при 70° С с бензолом, взятым в количестве 1,5 л. Раствор фильтруют от нерастворившегося остатка, выход которого составляет 0,095 кг. К отфильтрованному раствору добавляют 0,8 л бензина, перемешивают в течение 1 ч и после отстоя получают пекоподобное вещество, из которого отгоняют при остато«юм давлении 100 мм рт.ст. и температуре паров 50° С растворитель. В результате получают 0,224 кг пека, имеющего следующие характеристики: Температура размягчения,С96,0 Выход летучих веществ,%60,6 Содержание веществ, нерастворимых в хушолине (aj),%0,3 .Содержание веществ, нерастворимых в толуоле (а), % . 25,7 Содержание веществ, нерастворимых в хинолине (о + j3),%86,1 П р и м е р 2. 1 кг каменноугольной смолы в течение 1 ч. перемрешивают при 30° С с каменно}а-ольным поглотительным маслом плотнцстью 1,06 г/см, вьпсипающим в интервале 230-300°С. Количество масла составляет 1,0 кг. Раствор фильтрунпг. Вь(ход верастворившегося остатка составляет 0,042 кг. К отфильтрованному раствору добавляют 1,0 я нзооктана, перемешивают в течение 1 ч, после отстоя отделяют пекоподобное вещество, из которого отгоняют растворитель аря остаточном давлении 100 мм рт.ст. и температуре паров 220°С. Получают 0,292 кг пека, имеющего следующие характеристики; Температура размягчения, °С 98,0 Выход летучих веществ,%58,5 Содержание веществ, нерастворимых в хииолине (ai),% 0,3 Содержание веществ, нерастворимых в толуоле (а),%28.8 Содержание веществ, нерастворимых в бензине, но растворимых в хинолине (otj + ),% 84,1 Продукт, полученный при отделении пекоподобного вещества, после удаления растворителя может бьггь использован в качестве энергетического топлива, а также подвергнут фракционной перегонке с получением тех же продуктов, что и при дистилляции каменноугольной смолы. В этом случае образуется дополнительно пек, прак тически не содержащий нерастворимых в толуоле компонентов, который может использоваться при получении дорожного дегтя и лаков. Таким образом, способ согласно изобретению позволяет упростить процесс получения электрод ного пека. Формула изобрете. кия Способ получения электродного пека путем обработки углеводородного сырья ароматическим растворителем с последующим отделением нерастворивщихся частиц от продуктов обработки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве углеводородного сырья используют каменноугольную смолу н продукты обработки после отделения от часшц смещивают с парафиновым углеводородом с последующей вакуумной перегонкой полученной пековой фракции. Источники инфсфмашш, принятые во внимание при экспертиве 1.Патент США И 3761387, кл. 208-45, опубяик. 1973. 2.Патент США N 3490586, кл. 208-45, опублик. 1970. 3.Патент США ГР 3668110, кл. 208-45, опублик. 1972.

Похожие патенты SU679614A1

название год авторы номер документа
Способ получения электродного пека 1978
  • Мочалов Вадим Васильевич
  • Пистрова Полина Давидовна
  • Зайдис Елизавета Григорьевна
SU721455A1
Способ получения сырьевого материала для изготовления игольчатого кокса 1977
  • Ватару Мигитака
  • Хирофуми Сунаго
  • Юкиеси Огава
  • Таканори Нисихата
SU1052163A3
Способ получения электродного пека 1982
  • Белкина Тамара Владимировна
  • Питюлин Игорь Наркисович
  • Черняк Полина Эльечна
  • Войтенко Борис Иванович
  • Чернышов Юрий Алексеевич
  • Шварц Софья Григорьевна
SU1081196A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗОФАЗНОГО УГЛЕРОДНОГО ПОРОШКА 2009
  • Бейлина Наталия Юрьевна
  • Богод Леонид Залманович
  • Новак Виктория Анатольевна
  • Хорошилова Людмила Владимировна
  • Макаров Алексей Сергеевич
RU2443624C2
Способ растворения угля 1981
  • Юрген Штадельхофер
  • Хейнц Герхард Франк
SU1055338A3
РАДИАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКА-СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОДОВ 2014
  • Варанд Александр Викторович
  • Толочко Борис Петрович
  • Гадецкий Александр Юрьевич
  • Брязгин Александр Альбертович
  • Коробейников Михаил Васильевич
  • Михайленко Михаил Александрович
  • Ляхов Николай Захарович
  • Белокриницкий Сергей Александрович
  • Очков Владимир Валерианович
RU2571152C2
Способ отделения хинолиннерастворимых веществ из каменноугольных продуктов 1982
  • Сэмуель Кукиер
  • Генри А.Ф.Л.Кремер
SU1271374A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКА ИЗ КАМЕННОГО УГЛЯ ТЕРМОРАСТВОРЕНИЕМ В АНТРАЦЕНОВОЙ ФРАКЦИИ 2021
  • Черкасова Татьяна Григорьевна
  • Субботин Сергей Павлович
  • Папин Андрей Владимирович
  • Неведров Александр Викторович
  • Солодов Вячеслав Сергеевич
  • Ветошкина Ирина Сергеевна
  • Васильева Елена Вячеславовна
  • Макаревич Евгения Анатольевна
RU2784231C2
Способ получения смолистого пекового материала 1989
  • Инго Ромей
  • Рудольф Гайер
  • Рольф Хельмут Иоест
  • Вильхельм Вюлльшайдт
SU1826985A3
Способ получения смолистого пекового материала 1991
  • Инго Ромей
  • Рудольф Гайер
  • Рольф Хальмут Йоест
  • Вильхельм Вюлльшайдт
SU1838375A3

Реферат патента 1979 года Способ получения электродного пека

Формула изобретения SU 679 614 A1

SU 679 614 A1

Авторы

Мочалов Вадим Васильевич

Пистрова Полина Давидовна

Зайдис Елизавета Григорьевна

Гайсаров Мулланур Гайсеевич

Бабенко Эрнст Михайлович

Даты

1979-08-15Публикация

1977-01-05Подача