дят водный гидролиз в автоклазе при 150 С в течение 1 ч при -модуле 20:1 с добавлением в воду поверхностно-активного вещества ОП-7 в количестве .0,3% от массы линта. По окончании водного гидролиза линт отделяют от гидролизата и проtiMBeaoT дистиллированной водой.. Предварительно через 2%-ный щелочной раствор NaOH, взятый в количестве 2-х литров, при в течение 5 ч пропускают очищенный газообразный азот. . В последующем этим раствором про водят отварку в следующих условиях; хлопковый линт варят в автоклаве в стеклянных стайанах в течение 4 ч при 140 С и давления 4 атм. В качес ве варочной жидкости используют 2%Таблица 1 504 раствор NaOH, через который предварительно пропускают азот. Варку Проводили по следующему режиму: концентрация щелочи 2%, модуль 20:1, температура 140 С, Продоляштельность 4 ч добавки (ОП-7) 0,3% от массы линта Na,.i0.5 2% от массы линта. Пример 2. Берем 50 г срёдневолокнистого линта со средней длиной волокна 7,3 мм, засоренностью 4%, зольностью 1,4% и зрелостью 94,7%.. Подготовку и .отварку линта проводят по примеру 1. Для повышения белизны и для удаления оставшихся зольных и других примесей после варки проводят отбелку и кисловку известными способами. Качественные пока-, затели после отварки приведены в табл 1 и 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2002 |
|
RU2207416C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИМОЙ ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1999 |
|
RU2159302C1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1976 |
|
SU679674A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1976 |
|
SU587192A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1976 |
|
SU604888A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1976 |
|
SU654715A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ НЕДРЕВЕСНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2022 |
|
RU2801936C1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы для производства бумаги | 1979 |
|
SU883218A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы для фильтровальных видов бумаги и картона | 1980 |
|
SU887668A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1976 |
|
SU679673A1 |
Отваренный в обычных условиях (контрольный опыт)
88,5
Исходный средневолокнистый
По примеру 2
По известному, способу
Отваренный в обычных условиях (контрольный опыт) 88,9
98,8
0,27
1650
Таблица 2
99,20,15
Из таблиц видно, что предлагае а 1Й способ варки позволяет получать как из тонковолокнистого, так и средневолокнистого линтов целлюлозу с повышенной степенью полимеризадии, упроща.ет процесс варки в. аппаратурном оформпении и повышает степень прлимеризации по сравне с известным.
Таким образом, предлагаемый способ варки позволяет получать высококачественную целлюлозу с высокой степенью полимеризации,с большим содержанием целлюлозы, а также с низкой зольностью.
Формула изобретения
с -целью повьшения степени полимеризации целевого продукта, перед варкой через раствор едкого натра пропускают газообразный азот.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-07-23—Подача