Современные коиструкции и системы ядектродугосварочных авгометов таковы, 1ТО сварка « их помощью может осуществляться только в нижнем положении. Б .силу этого обстоятельства, примененно авfOMiiTHiiiCKOH сварки ограничивается только сваркой нижних швов. Следовательно, необходимо иоворачивать сваривае.чые издс/шя в xaitoe ноложение, при которм свариваемые кромки оказываются иод ве ртикально расположенной над ними сварочной го.: ОЕКой. Обычно ДЛЯ поворота изделий требуются довольно сложные нрисшсобления с механическим приводом. Поворот изделий является большнм неудобством, так как удорожает изготовление изделий и уменьinaoT эффект от применения автоматической ;р.арки. Помимо деталей и изделий, хотя и громоздких, но допускающих поворачивание, имеется целый ряд таких, которые нообще не поддаютси никакому кантованию, нзиример, корпуса судов, стадионар1 ыв нефтяные резервуары, крупные трубопроводы и т. д. Эти изделия свариваются олько вручную. Отмеченный недостаток усугубляется еще тем, что и в цеховых условиях необходима ностройка станков для (Жарки каких-либо типовых соединеппй пли швов, например: для сварки обпчаек, круговых швов, продольных швов, хребтовых балок н т. д.
Пельго настоящего изобретения является создание универсального сварочного авточата, обеспечивающего возможность ведения 1)3боты различными глособамп (газокия сварка, ал 1ЛЛродуголая открытой дугой н под 1;лоем флюса, а также газовая, ршка) и в различных яоложеапях (нижнем, горизонтальном, вертикальнозг и потолочном).
Поставленная зхель достигается примс;нением шариирно-сочленеиного рукава. .венья которого могут поворачиваться ); различных плоскостях. Сам рукав на своем 1сонце несет держатель для .члскт1)ода или |азовой горелки.
Такой шарнирный рукав дает возмо;кность выносить держатель в «торопы, вверх л вниз, ставить его под любым углом, требуемым технологией, т. (i. придает электродержателю иля г-орелке три степени свободы.
Будучи присоединен к подвижному сварочному автомату, указанный шарвшрныа рычаг дает возможность обслужнвать громоздкие конструкции п производить сварку (и.т резку) в самых неудобных местах, iianpirMep, 1од паровым таглом, в тюнкс, под килем судшь, иод крышей п т: п.
Супцгость изобрсгеиия поясняется чертежом, фиг. 1 которого изображает предлагаемый: сварочный автомат, - вид сбоку, а Фиг. 2 - разрез но лпнии на фиг. 1.
Автомат монтирован на раме 1, которая перемещается на катках 2 п несет стойки 3. На верхней соедттнительшй планке 4 монтированы блоки 5 противовесов 7.
Для проволоки 15 па средней траверсе 6 установлен барабап 10 п для флюса бункер 11. Флрос нолаптся к мео.ту сварки приво373
димым от двигателя 14 шнеком 12, который соединея с шлангом 13.,,, ,.
Траверса 6 получает перемещение и вниз с помощью винта 8, приводимого йо вращение от приводного электродвигателя 24 через редуктор 19 и фрикционную передачу 21, регу.шруемую рукояткой 22. От того же электлюдвигателя 24 приводятся через редукторы 19, 19 и сщёашые .гуфты 20, 20, гибкий вал 18 и катай 2. Ролики 3, катящиеся по направляющим 25, Обс-спечивают перемещение всего аваадмата )10 определенному пути.
Для крепления держ.ателя элек;тз)ода или газовой горелки служит шарнирный сочлененный рукав 17, составляющий сущность изобретения. Звенья этого рукава могут поворачиваться в разных направлениях, будучи соединены щарнпрами.
При конструпрованшг автомата для одного вида сварки отпадает необходимость в разработке излшпних узлов. Например, при сварке под слоем флюса отпадает подача электродов от гибкого вала, при сварке методом Церонера отпадает ткякча флтоеа и т. д.
Предмет и Л О б р е т о и и я
Сварочный автомат, отличаю 1Ц и й€ я тем, что в целях обеспечения .возможности ведения работы различными способами (газовая сварка, электродуговая открытей дугой И ПОЙ слоем флюса, а тажже газовая резка) и в разлитпых ноложе-ннях (нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном), держатель для э.тектрода или газовой горшки укреплен на конце шарнирного сочлененного рукава, звенья которОГО мопт поворачиваться в различных плоскостях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ дуговой электрической сварки | 1940 |
|
SU63293A1 |
Электрододержатель для автоматической сварки под слоем флюса | 1941 |
|
SU73010A1 |
Электродержатель | 1941 |
|
SU65598A1 |
Шланговый автомат для сварки под слоем флюса | 1949 |
|
SU82786A1 |
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | 1983 |
|
SU1397218A1 |
Автомат для сварки под слоем флюса | 1984 |
|
SU1146168A1 |
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | 1988 |
|
SU1775253A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНЫХ УЗЛОВ | 2011 |
|
RU2478460C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU288956A1 |
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | 1983 |
|
SU1397219A1 |
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1941-06-21—Подача