Способ контактной сварки Советский патент 1979 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к способам контактной сварки нахлесточными швами стальных, преимущесггвенно раанотолщин ных изделий к изделий с обхватывающим сопряжением.Способ может быть применен при вваривании трубчатых изделий в трубу, стержней в трубу и трубопроводные конструкции, а также швеллеров, балок и других конструкций при их нахлёсточном или телескопическом соединении. Известен способ контактной сварки, при котором детали собирают под сварку, пропускают квазинепрерывный ток с модуляцией переднего и заднего фронтов импульсов и паузами между импульсами, равными 1/2 периода, с одновременным сдавливанием соединяемых /зеталей электродами j|l j. При использовании контактного разогрева упомянутым током устраняются вып лески расплавленного металла. Однако при использовании способа ко тактной сварки для сварки деталей слож ной конфигурации, охватывающих одна другую, не обеспечивается достаточная равномерность плотности тока, вследствие чего получается неоднородное и неодинаковое качество шва, а также не обеспечивается защита от окисления поверхностей во время сварки и коррозионная стойкость сварного шва при эксплуатации. Целью изобретения является повышение качества.сварного соединения. Это достигается тем, что одну из свариваемых деталей перед сборкой под сварку намагничивают и покрывают магнитным пастообразным флюсом. Способ сварки трубчатых изделий с обхватывающим сслряжением телескопического типа, например, приварка штуцеров к торцам радиаторов панельного типа, заключается в следующем. Сопрягаемые части штуцера и радиатора очищают от масла и грязи, намагничивают магнитным пастообразным флюсом методом окунания и вводят в соответствую- щее отверстие радиатора, обхватывают место сварки электродами, имеющими форму полуколец, включают ток по программе для охватывающих сопряжений. При использовании предлагаемого способа повышается качество сварных щвов в нахлесточных и охватывающих соединениях деталей; увеличивается скорость сва ки охватывающих соединений, появляется возможность автоматизациии сварки такого тина соединений. Намагничивание одной из деталей удер живает пастообразный магнитный флюс, содержащий мелкодисперсный nopcMUoi; сплава Си- Mn.,.Ni-Siферромагнитный напол нитель в виде порошка железа и флюсующий компонент в виде смеси буры с борным ангидридом, который обеспечивает равномерное распределение тока по всей сйариваемой поверхности, Защиту свариваемых изделий от окисления в процес.са сварки, герметизацию сварного соединения, предохранение сварного шва от коррозии в процессе эксплуатации. Сварочный ток подводится к электродам, профвль рабочих поверхностей ке1Тбг рых соответствует конфигурации верхней и нижней половин свариваемого изделия в месте шва$ что обеспечивает равномерный ПОДВОЙ тока и одинаковое сдавливающее усилие в любой точке профиля. Раэогрюв зоны сварки осуществляют контактным нагревом квазинепр.1ерывным током с модуляцией переднего и заднего фронтов импульсов и паузами между. импульсами равными 1/2 периода (0,01 сек), что исключаетвыплеск расплавленного металла из зоны сварки и выгорание флюса. Формула изобретения Способ контактной сварки преимущественно деталей сложной конфигурации, при котором детали собирают под сварку, пропускают квазинепрерывный ток с модуляцией переднего и заднего фронтов импульсов и паузами между импульсами, равными 1/2 периода, с одновременным сдавливанием соединяемых деталей электродами, отл и. чающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, одну из свариваемых деталей перед сборкой под сварку намагничивают и покрывают магнитным пастообразным флюсом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Липа М. и Голасек Я. Контактная рельефная сварка. Киев Техника, 1971, с. 49-51.