Огнеупорная масса Советский патент 1978 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых в теплоэнергетике дпя изготовпения обмуровки вмбрагур горепок паровых котпов и мо жет быть использовано для иаготовления и ремонта Футеровок тепловых агрегатов.

Иавесгаа огнеупорная масса, вкшочаюшая шамот, глину и фосфатную связку l}

Наиболее близкой к изобретеншо являетса скгнеупорная масса, включающая шамот, глину, фосфатную связку, окись хрома и корунд 2.

Недостатком указанных огнеупорных масс является невысокие прочность; н уотойчивость в агрессивной среде гаоома- . 1зутного топлива за счет высокой открытой пористости.

Цель изобретения - повышение прочносугн и УС10ЙЧИВОСТИ в агрессивной ере- де газомазутного топлива за счет снижения открытой пористости.

Указанная цепь достигается за счет того, что Огнеупорная масса, включающая шамот, глину, фосфатную связку, хром- j

содержащий «i гяиноэемсояержаший компоненты в качестве фосфатной связки содержит алюмохромфосфатную связку, в качестве хромсодержашего компонента фомот, в качестве глинозвмсодержашеги компонента - технический глинозем н д х1олн8теяьно магяеэит при спеаукяи м. соотношении компонентов, вес. %:

Шамотба-75

Глина6-1О

Атомохромофосфаткая свяЕжа 4-6

З юмит3-5

Технический

гнинозем1О-15

Магнезит2-4

1Введенная в состав массы тонкомолом тая смесь технического глинозема, магнезита, хромита при 6ОО -1500°С образует с (огнеупорной глиной сложную шпннепь-м игнезиальногпиноземную, магнезиохромятную и магнезиоферритную. Обра юшийся при 13ОО-16ОО®С муллит совместно со сложной шпинелью снижает пористость огнеупоров, повышая их стойкость в усповиях агрессивной среды и прочность.

Приготовление огнеупорных масс осуществляют способом прессования нпн тор «рётирования.

В смесительные бегуны нпн другой

смгеситель загружают высокотпиноземисты шамот, увлажняют раствором алюмохрЪмофосфатной связки в воде (плотность 1,59 г/см) и перемешивают. Затем добавляют трнкомолотую смесь, в состав которой входит магнезит, хромит и технический глинозем и глина , после чего тщательно перемешивают.Попученную массу прессуют в формах при давлении 150 кгс/см , сушат при 200-250°С и обжигают при 15ОО С,

В смесительные бегуны или другой смеситель загружают сухие компоненты массы и перемешивают их Готовую смесь загружают в приемный бункер торкратмашины. .В процессе торкретирования суяую смесь увлажняют раствором алюмохромофосфатной связки в воде. Через 1,5-2 ч после окончания работ огнеупорный материал сушится при 200-25О С,

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в таблице. Как видно яз таблицы,образны огнеупорной массы имеют высокух прочность в широком двалавокё температур и низку пористость после обжига. Пористость изделий подученных из1 предлсогаемойея неупорвой массы способсм прессованяа в торкретирования, сос йвляет соответственно -1О% и 12-15% т значитепыю меньше, чем у образцов RS известной массы. Низкая порнстость, а следовательно, бысокаа плотность огнеупорных изделий нэ 1фед1гагаемой массы способствует повышеягао их устойчивости в среде газома утного топлива. рмула изобретени (VneynopHafl масса, включсвошая шамо фосфатную связку, хромсодержашнй глиноземсодержаший компоненты, отн ичающая ся тем, что, с целью повышения прочности и устойчивости в агрессивной среде газомазутного топлива за счет снижения открытой пористости, она содержит в качестве фосфатной связки алюмохромфосфатную, в качестве хромеодержашего компонента - хромит, в качестве глнназемсодержащего компонента - технический глинозем и дополнительно магнезит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Шамот60-75 Глина6-10 Алюмохро мфосф атная связка4-6 Хромит3-5 Технический глинозем 1О-15 М незит2-4 Источники и }юрмации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Мамыкин П, С. и Стрепов К. К, Теяюлогия огнеупоров, М., Металлургия, 197О, с. 472. 2,Авторское свидетельство СССР № 43ОО86, кл. С 04 В 33/22, 1972,