1
Изобретение относится к производству красителей, в частности к способу получения модифицированных органических пигментов группы азо-, фталоцианинового, кубовых красителей, KOTOptae могут быть использованы для пигментирования в неводных средах лаков, пластмасс, полиграфических красок и т.д.
Известны способы модифицирования пигментов с целью придания им высокой дисперсности, стойкости к флокуляции и т.д. в качестве модификато.ров используют поверхностно-активные вещества/ например, амины 1 и различные смолы, в частности канифоль и ее производные 2.
Наиболее близким к изобретению является способ получения пигментны композиций, который заключается в обработке водной пасты пигмента, выбранного из группы: азо-, фталоцианинового или кубового ряда производным канифоли-фенолальдегидной смолой, модифицированной канифолью, с t плавления 90-Э7с в количестве 34% от веса пигмента. Обработку ведут при в течение 90 мин 3. Совмещение смолы с водной пастой пигмента, подкисление, фильтрация
;и вьщеление конечного продукта производится известными способами. Полученные модифицированные пигменты высокодисперсны, однако, красящая способность их незначительна, что обусловлено высоким коэффициентом уплотнения (выше 15%).
Как известно, коэффициент уплот0нения зависит от размера частиц пигмента, величины пор и плотности упаковки. В свою очередь, величина пор и плотность упаковки определяют способность пигмента к смачиванию свя5зующим, т.е. к быстрому и полному распределению его в пигментируемой системе, а, следовательно, к увеличению красящей способности пигмента. Кроме ToiOf недостатком извест0ного способа является узкая область применения, а именно полиграфические краски и лакокрасочные материалы.
Цель изобретения - повышение кра5сящей способности пигментов и расширение области их применения.
Это достигается тем, что в качеств-е производного канифоли используют силиконовый эфир частично зтери0фицированной канифоли (СЭК)с кислотным числом .68г
в количестве 5-10% от веса пигмента.
Предлагаемый способ модифицирования пигментов более экономичен и технологичен в связи с тем, что модифицирующий агент имеет более низх)ЛО температуру плавления.
Модифицированные пигменты, полученные по этому способу, обладают повышенной красящей способностью, что обусловлено более низким значением коэффициента уплотнения (менее 15%), измеряемого по методу, известному в литературе 4.
Существенным преимуществом пигментов, модифицированных СЭК, является также их более широкая область прюленения, позволяющая окрашивать полиэфирные стеклопластики горячего и холодного отверждения.
В табл. 1, 2 и 3 приводятся данные по обработке пигментов различных классов силиконовьа 1 эфиром канифоли, Количество СЭК варьируется от 2 до Пигмент зеленый фталоцианиновый
35%, причем последний имеет разные кислотные числа (от 50 до 145 мг КОН)
г
Как видно из табл. 1 и 2, добавление СЭК в количестве 2% от веса сухого пигмента не оказывает влияния на красящую способность пигмента. Максимальная красящая способность обеспечивается добавлением СЭК s количестве 20%. Дальнейшее повышение количества СЭК не дает увеличения красящей способности. Следовательно, добавка 20% СЭК для пигментных форм кубовых красителей к фталоцианиновых пигментов является оптимальной.
15 Из табл. 3 видног что добавление 2% СЭК от веса сухого пигмента не влияет на красящую способность. При добавлении СЭК в количестве 5% красящая способность соответствует максимуму, а при 20% - падает. Следовательно, при модифицировании поверхности азопигментов. оптимальная добавка СЭК составляет 5-15% от веса сухого пигмента.
I лица 1 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения выпускной формы фталоцианинового пигмента | 1982 |
|
SU1079655A1 |
| Способ получения выпускной формы голубых фталоцианиновых пигментов | 1984 |
|
SU1219623A1 |
| Способ получения выпускной формы пигмента для крашения полиолефина в массе | 1979 |
|
SU910704A1 |
| Состав пигмента для крашения полиамида в массе и способ его получения | 1990 |
|
SU1828866A1 |
| Способ получения пигментного препарата | 1981 |
|
SU975757A1 |
| Способ получения выпускной формы органических пигментов | 1979 |
|
SU861371A1 |
| Пигментная композиция | 1977 |
|
SU682544A1 |
| Способ получения выпускной формы фталоцианиновых пигментов | 1982 |
|
SU1030391A1 |
| Способ получения монодисперсных фталоцианиновых пигментов | 1977 |
|
SU735614A1 |
| Способ модифицирования фталоцианиновыхпигМЕНТОВ | 1979 |
|
SU836057A1 |
15 30
35 2
5
15 30
35 2
5 15
50 Красящая способ7 ность не меняется
Красящая способность возрастает
II
Красящая способность падает
I 1I
86 Красящая способность е меняется
Красящая способность возрастает
86 Красящая способность возрастает
Красящая способность падает
р I
45 Красящая способность не меняется
II
, Красящая способность возрастает
30
72
35
84
Пигмент красно-фиолетовый тиоиндигоидныи
85,9 35
Красящая способность уменьшается
I
Т а б. л и ц а 2
высокая
Красящая способность падает Пигмент желто-зеленый Пример 1.В расплав 36,8 г силиконового эфира канифоли с . 60-70°С вносят 234,6 г гидрофобиэирхюцей жидкости (содержание ед кого натра 15%), количество которой берется в зависимости от величи ны кислотного числа, и нагревают при перемешивании до получения гомогенного раствора. Последний фильт руют, вносят часть его в водную пасту пигмента красно-фиолетового тиоин дигоидного, содержащую 246 г сухого пигмента, и диспергируют с помощью турбомельницы при комнатной температуре в течение 2 час. После отделения мелющих тел добавляют оставшийся раствор, дисперсию разбавляют до 5%-кого содержания П1 гмента и полученную суспензию подкисляют 10%-ной соляной кислотой (до рЯ 1-2 Затем суспензию нагревают до 80°С, выдерживают при этой температуре в течение часа и охлаждают до . Полученный модифицированный пигмент отфильтровывают, промывают до нейТаблицатральной реакции и сушат при температуре . Выход пигмента 98%. Он соответствует по оттенку типовому образцу. Дисперсность пигмента 1-2 мкм, влажность до 0,5%. Пример 2. В расплав 60 вес,ч. силиконового эфира канифоли с т.пл. бО-ТО С вносят 448 вес.ч. гидрофобизирующей жидкости (содержание едкого натра 15%), смесь нагревают при перемешивании до получения гомогенного раствора. Последний фильтруют, вносят его в водную пасту пигмента зеленого фталоцианинового в количестве 240 вес.ч., считая на сухой пигмент, и диспергируют с помощью турбомельниды при комнатной температуре до достижения дисперсности 1-1,5 мкм. После отделения мелющих тел дисперсию разбавляйт водой, до 5%-ного содержания пигмента. При постоянном перемешивании дисперсию подкисляют 10%-ной соляной кислотой (до рН 1-2), нагревают до и выдерживают при этой температ ре в течение 1 час. .Затем суспензию охлаждают до , модифицироВсшный. пигмент отфильтровывают, промывают до нейтральной среды и сушат при температуре . Выход пигмента 98%, он зеленого цвета, по оттенку соответствует типовому образцу, его дисперсность 1-2 мкм, влажность - 0,5%. Пример З.В расплав 5,7 вес.ч, силиконового эфира канифоли с т.пл. 60-70°с вносят 9,3 9,3 вес.ч. гидрофобизирующей жидкости (содержание едкого натра 15%) и нагревают при перемешивании до получения гомогенного раствора. Последний фильтруют, вносят в него водную пасту пигмента желто-зеленого) содержащую 11,7 вес.ч. сухого пигмента, и диспергируют с помощью турбомельницы. После отделения мелющих тел дисперсию разбавляют водой до 5%-ного содержания пигмента. При постоянном перемешивании к дисперсии приливают 23 вес.ч 10%-ного раствора хлористого цинка, затем полученный пигмент отфильтровывают, промывают от ионов хлора и сушат при температуре . Полученный продукт имеет желтозеленый цвет. Формула изобретения Способ получения модифицированных органических пигментов из класса: азо-, фталоцианиновые, кубовые, обработкой водной пасты пигмента производным канифоли и последующим выделением целевого продукта, о тличающийся тем, что, с целью повышения красящей способности пигментов и расширения области их применения, в качестве производного канифоли используют силиконовый эфир частично зтерифицированной канифоли с кислотным числом 50-145 мгКОН с температурой плавления 68-70°С в количестве 5-20% от веса пигмента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ tJ 1944027, кл. С 09 В 67/00, опублик. 1966. 2.Патент Швейцарии № 476086, кл. С 09 В 67/00, опублик. 1969. 3.Патент Англии № 1148168, кл. С 4 Р, опублик. 1969. 4.Патент Англии № 978842, кл. С 4 Р, опублик. 1964.
