Устройство для производства спиральношовных труб с замковым швом Советский патент 1979 года по МПК B21C37/12 

Изобретение относится к производству труб, а именно к устройствам для изготовления спиральношовных труб, Известно устройство для производства спиральношовных труб с заьж вым швом, содержащее раму, разматыватель с осью для размещения на ней рулона, на направляющий, профилирую щий и фальцовочный узлы 1. Однако продольные оси изготавливаемой трубы и устройства расположены под углом друг к другу, поэтому обслуживание такого устройства неудобно. Для повышения удобства обслужива ния и компактности расположения обо рудования за счет совмещения продольных осей изготавливаемой трубы и устройства предлагаемое устройство снабжено балкой, смонтированной на раме, а корпус разматывателя установлен на одном из концов балки так, что ось для размещения рулона расположена внутри балки с возможностью ее продольного перемещения, при этом направляющий, профилирующий и фальцовочный узлы укреплены на корпусе разматывателя. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг.Звид-по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4-8 дана схема профилирования ленточной заготовки; на фиг. 9-13 схемы получения замкового шва. Устройство для производства спиральношовных труб содержит укрепленное на приводных колесах 1 шасси 2 с опорными элементами 3 и 4 н полой поворотной оправкой 5, установленной в опорных элементах. На одном из концов полой оправки со стороны опорного элемента 4 укреплен разматыватель 6 с осью 7 для установки рулона, размещенной внутри полой оправки и закрепленной в опоре 8, Ось 7 выполнена с неподвижным буртиком 9 и съемным буртиком 10. На корпусе разматывателя со стороны выхода готовой трубы смонтированы направляющий узел 11, профилирующий узел. 12 и опорная пластина 13 с толщиной, приблизительно равной половине шага изготавливаемой трубы, на которой укреплен фальцовочный узел 14. Направляющий узел выполнен в виде двух пар роликов 15, а профилирующий и фальцовочный узлы выполнены в

виде пар приводных валиков. Для фиксации рулона на оси 7 установлено приспособление 16.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Сматываемая с рулона 17 ленточная заготовка 18 проходит через ролики 15 направляющего узла, изгибается по спирали и попадает в профилирующий узел, где происходит отбортовка кромок ленточной заготовки. В зависимости отшага навивки ленточная заготовка может описывать приблизительно полную дугу со своей точки сбега с рулона до точки приема в узле профилирования, проходя при этом через ролики направляющего узла или половину дуги, попадая в профилирующий узел и минуя ролики направляющего узла. Далее ленточная заготовка направляется в фальцовочный узел, где формуется в трубу, при этом кромки заготовки соединяются и закатываются в замковый шов. Изготовленная труба 19 опирается на несущие ролики 20, установленные на стойках 21, смонтированных на шасси.

В процессе изготовления трубы устройство может оставаться неподвижным, а труба перемещается; может

6821104

быть наоборот - труба неподвижна, а устройство перемещается.

Формула изобретения

Устройство для производства спиральношовных труб с замковым швом, содержащее раму, разматыватель с осью для размещения на ней рулона, направляющий, профилирующий и фальцовочный узлы, отличающеес я тем, что, с целью повышения

удобства обслуживания и компактности расположения оборудования за счет совмещения продольных осей изготавливаемой трубы и устройства, оно снабжено балкой, смонтированной на раме, а корпус разматывателя установлен на одном из концов балки так, что ось для размещения рулона расположена внутри балки с возможностью ее продольного перемещения, при этом направляющий, профилирующий и фальцовочный узлы укреплены на корпусе разматывателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидительство СССР 168255, кл. В 21 С 37/12, 1961.

16 3 f

КВид В

фис.З

...ГГ ...L