Шихта для производства извести Советский патент 1979 года по МПК C04B1/04 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства извести и может быть использовано при получении извести и сернистого газа из фосфогипса - обхода производства экстракциошюй фосфОрНОЙ (КИСЛОТЫ. Известны серьевые смеси для получения извести из фосфогипса, включающие 94- 96% фосфогипса и 5-6% кокса. Недостатком шихт указанного состава является близость температуры разложения шихты (1230-1270° С) и температуры ее плавления (1260-1300° С). Это способствует частичному расплавлению материала, налипанию его на стенк1И печи и образованию крупных комьев продукта. Наиболее близкой к изобретению по технической суш,ности и достигаемому результату является шихта, включающая фосфогипс (77,0-85,5 вес. %), сульфид кальция (12,8-15,3 вес. %) и известь (1,7- 7,7 вес. %). Недостатком шихты указанного состава является то, что она имеет узкий интервал температур обжига, так как температура ее плавления (1290-1330° С) лишь незначительно выще температуры разложения (1250-1280° С). В случае превышения в печи температуры разложения вновь наблюдается налипание материала на стенки печи и образование спеков. Цель изобретения - повышение температуры плавления шихты. Поставленная цель достигается тем, что шихта, включающая фосфогипс, известь и добавку, в качестве добавки содержит кокс при следующем соотношении компонентов, вес. %: 30-32 Известь 3,4-4,2 Остальное. Фосфогипс Рециркуляция части продукта (извести), имеющего высокую температуру плавления, повышает температуру плавления шихты до 1360-1385° С, предотвращает образование жидкой фазы, устраняет налипание материала на стенки печи и образование крупных комьев. Шихту подвергают механическому измельчению до остатка на сите 008 не более 10% и обжигают до вращающейся печи при температуре 1230-1280° С. При движении шихты по печи происходит ее усреднение и спекание. Для проведения испытаний готовят сырьевые смеси, определяют температуры плавления этих смесей, а затем обжигают во вращающейся печи. Оптимальное количество извести, добавляемой в сырьевую смесь, составляет 30- б 32 вес. %. Температура плавления при этом составляет 1360-1385° С. В этих случаях налипания материала на стенки печи, сопровождающегося образованием комьев. не наблюдается (см. таблицу).

При содержании в серьевой смеси менее 30% извести наблюдается постепенное налипание материала на стенки печи, увеличение обмазки и образование комьев. Это объясняется тем, что колебания температуры обжига приводят в отдельные моменты к сближению температуры разложения шихты и температуры ее плавления.

При содержании в шихте более 32% извести налипания материала не наблюдается, однако такое увеличение нецелесообразно, так как снижается производительность печи.

Введение в шихту 30-32 вес. % извести позволило получить продукт в виде мелких гранул, характеризующихся следующими показателями по зерновому составу, %:

Фракция, мм 40 40-20 20-10 10-5 5 25

Зерновой

состав, % 10 302916 15

Содержание активной окиси кальция в материале, выходящем из печи, составляет 70-72%. Концентрация SOs в отходящем газе составляет 8,5-9,1%.

При хранении на крытом складе следов гидратации материала не наблюдается в течение трех-четырех недель. Материал легко измельчается в шаровой мельнице.

Формула изобретения

Шихта для производства извести, включающая фосфогипс, известь и добавку, о тличающаяся тем, что, с целью повышения температуры плавления шихты, она в качестве добавки содержит кокс при следующем соотношении компонентов, вес. %:

30-32

3,4-4,2 Остальное.