Гидропривод рабочего органа Советский патент 1979 года по МПК E02F9/22 

лости л пружинами 15. Рабочий орган аключает отвал 16 с шарниром 17 и толкающую раму.к с шарниром 19 и упором 20. На фиг. 2 и .3 изображен буфер 21 толкаемой машины.

Секция И управляет гидроцилиндрами 3, секция Л - гидроцилвндрами 9. У золотника 4 секция Д - исходная нозиция, соответствующая работе гидропривода в режиме бульдозера, Е - позиция для автоматической ра.боты толкача. В устройстве предусмотрено по два гид.роцилиндра 3 и 9 (на чертеже услов1но показано по одному гидроцилиндру) .

Для работы в качестве толкающего устройства необходимо, совместив по высоте нижнюю часть отвала 16 с буфером 2(1 так, чтобы упор 20 находился над буфером 21, и целиком заполнив полость А гидроцилиндров 3 угла резания жидкостью, перевести золотник 4 3 позицию Е, а секцию К распределителя 2 - в ллавающую позицшо П. С такого исходного положения производится стыковка и совместная работа обеих

МаЦ1:ИН.

С ростом сопротивления/ г на отвале 16, он будет разворачиваться вокруг шарнира 17 против часовой стрелки и одновремеино перекачивать жидкость из штоковой полости А гид|роцилиндров 3 угла резания по трубопроводам 5, 14 золотпику 4 и трубопровода.м 14, 7 ,в лоршневые полости Г гидроцидиндров 9 подъема-опускания, штоки которых начинают опускать отвал 16, усилием трения вызывая нагрузку R на буфере 21. Полости Б и S сообщены со сливом трубопроводами 6, 1,1 и 8, 10, соответственно, и имеют подпор от сливной магистрали, что гарантирует их подпитку.

В определенный момент -поворота отвала над его лобовым листом начинает выступать перемещающийся в прорези отвала упор 20, -который может лри-нять на себя функцию передаЧ1и возрастающего усилия Ry, повышаЕОщего сцеиную массу толкаемой машины.

Таким образом, создается лодобиё гидровесов, у которых сопротивление на отвале 16 уравноБеш-И1вается усилием пружин 15 н части массы толкающей машины, создающей давление жидкости в полости Г гидроцилиндров 9 иодъема-опу-скания и одновременно в полости А гидроцилиндров 3 угла резания.

При снижении сопротивления на отвале 1:6 Пружины .15 разворачивают его по часовой стрелке, отсосав часть жидкости из п-олости Г гидроцилиндров 9 -иодъема-опускания и вызвав некоторый подъем отвала 16. Тем самым сохраняется контакт взаимодействующих друг С другом машин и передача буферу 2il необходимого результирующего усилия R даже с учетом неравномерИОС1Ш хода обеих машин.

-Предлагаемый гидропривод -позволяет производить плавную и постепенную стыковку и расты-ковку машин, что гарантирует -надежиость и долговечность всех его узЛОБ. Вертикальная нагрузка Rg, являясь функцией горизонтального усилия взаимодействия, автоматически обеспечивает пригрузку толкаемой мащины.

По окончании работы в режиме толкача

золотник 4 должен быть переведен в позицию Д разобщения секций И м Л распределителя 2, а секция К - переведена в нейтральную позицию С. Таким образом повышается тяговое усилие землеройной маши-ны.

Формула изобретения

Гидропривод рабочего органа землеройной маш-Ииы, например, отвала, содержащий насос, трехсекционный распределитель жидкости, гидроцилиидры подъема-олускания и угла резания рабочего органа, трубопроводы, соединяющие гидроцилиндры с

двумя секциями распределителя, отличающийся тем, что, с целью повышения тягового усилия, поршневая полость гидроцилюндров л-одъема-опускания рабочего органа соединена через дополнительно установленный золотн-ик со штоковой полостью гидроцилиндров угла резания, а што-ковые полости гидроцилиндров подъема-опускания и поршневые полости гидроцилиндров угла резания рабочего органа подсоединены к

третьей секции распределителя по-средством трубопроводов.

Источники информации, принятые во внимание при экопертизе:

1. Патент США .У 3158944, кл. 37-144, опубл. 1963.

:2. Авторское свидетельство СССР NZ ЗЭМ60, кл. Е 02 F 9/22, опубл. 1972.

(PUi.1

о fcl

XI

- - i- s--рХрV

,, 4

,/4 W.

/

i/2.

/21

Н I/

/1

Фиг.