Устройство для заточки конца проволоки к автомату для изготовления изделий из проволоки Советский патент 1979 года по МПК B21G3/16 

тым векцом и посадочной осью.

Такое конструктивное решение обеспечивает возможность использования всей режущей поверхности ролика, которая в несколько раз превышает зону заточки проволоки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для заточки конца проволоки в автомате; на фиг. 2 - зстройство для заточки конца проволоки, разрез по оси; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.

Автомат для изготовления булавок собран на общем основании и содержит катушку /, на которой находится проволока, рихтовочное приспособление 2 роликового типа, механизм подачи, выполненный в виде ползуна 3 с планкой 4, механизм формовки со штампом 5 и прижимом 6. Все механизмы приводятся в движение через кулачковый вал 7 от электродвигателя.

Автомат содержит также устройство для заточки, которое имеет корпус 8, в котором смонтирована враш,ающаяся втулка 9, два парных конических ролика 10 и //, установленных диаметрально противопололчно па торце втулки 9 и врашающихся вместе с ней. Ролик 10 имеет отверстие для подачи проволоки, ось которого совпадает с осью втулки 9. Ролик 7/ имеет на наружной поверхности фрезерные насечки и получает дополнительное вращение вокруг своей оси от иидивидуального приводного валика 12, смонтированного в стакане 13 на подшипниках качения. Стакан 13 имеет смещенные центры его наружным и внутренним диаметрами и закреплен во втулке 9 с возможностью поворота в ней. Приводной валик 12 сопряжен через закрепленную на ней шестерню 14 с зубчатым колесом 15, имеющим смещенные центры между его зубчатым венцом и посадочпой осью.

Зубчатое колесо 15 закреплено на корпусе 8. Заданное положение ролика 11 на валике 12 фиксируется установочным винтом 16. Фиксация требуемого положения стакана 13 во втулке 9 и зубчатого колеса 15 на корпусе 8 осуществляется с помощью установочных винтов 17 и 18, соответственно.

Работа устройства для заточки конца проволоки осуществляется следующим образом.

Стакан 13 и зубчатое колесо 15 с помощью соответствующих винтов 17 и 18 выводят из зафиксированного положения.

Поворотом стакана 13 установленный в нем валик 12 отводится от ролика 10 в крайнее положение. Возможность перемеп ения валика 12 обеспечивается тем, что стакан 13 имеет смещенные центры между его наружным и внутренним диаметрами. На валик 12 устанавливается ролик

11, который фиксируется на нем установочным винтом 16.

Стакан 13 поворачивается до соприкосновения поверхностей роликов 10 и 11 и в зтом положении фиксируется винтом 17. Зубчатое колесо 15 поворачивается до сопряжения с закрепленной на валике 12 шестерней 14 и фиксируется соответствуюп;им винтом 18. ВОЗМОЖНОСТЬ сопряжения

зубчатого колеса 15 с шестерней 14 обеспечивается благодаря тому, что колесо 15 имеет смещенные центры между его зубчатым венцом и посадочной осью.

В случае износа части режущей поверхности ролика 11, ограниченной зоной заточки проволоки, автомат выключается. Стакан 13 и зубчатое колесо 15, как указано выше, выводятся из зафиксированного положения. Поворотом стакана 13 валик /2 отводится в крайнее положение, при котором ролик // выходит из соприкосновения с роликом 10. Затем ролик // с помощью винта 16 выводится из зафиксированного на валике 12 положения и перемещается вдоль валика 12 на длину зоны заточки проволоки, Это положение ролика // вновь фиксируется. Затем процесс, описанный после фиксации ролика, повторяется.

Использование изобретения позволит в 3-5 раз, в зависимости от длины режушей части ролика 11, увеличить срок службы устройства, значительно унростить процесс переналадки механизма заточки

автомата, а следовательно, увеличить его производительность.

Формула изобретения

Устройство для заточки конца проволоки к автомату для изготовления изделий из проволоки, содержащее установленную в корнусе вращающуюся втулку с двумя диаметрально расположенными на

ее торце коническими роликами, соприкасающимися боковыми сторонами, один из которых жестко скреплен с втулкой и имеет отверстие для подачи проволоки, а другой установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, имеет фрезерные насечки на наружной поверхности и связан с приводным валом, установленным в подшипниках во вращающейся втулке с возможностью взаимодействия с зубчатым

колесом посредством шестерни, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы ролика с фрезерными насечками путем использования всей его режушей поверхности, приводной вал устагг влен во втулке с возможностью поворотп посредством стакана, имеющего смегцениые центры между наружным и внутренним диаметрами, а зубчатое колесо смещ,енные центры между его зубчатым венцом и посадочной осью.