АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ Советский патент 1971 года по МПК B21G3/16 B24B3/00 

Изобретение относится к автоматическим устройствам для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации, в частности булавок для ювелирных изделий.

Известен айтомат для изготовления из проволоки деталей типа булавок, содержащий смонтированные на основании механизмы подачи проволоки, правки, заточки конца, отрезки и формовки.

Предлагаемый автомат отличается тем, что механизм заточки конца выполнен в виде установленной в корпусе вращающейся втулки, а также двух смонтированных диаметрально противоположно на ее торце конических роликов, соприкасающихся боковыми сторонами, при этом один из роликов жестко скреплен со втулкой и выполнен с отверстием для подачи проволоки, проходящим по оси втулки, а другой установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, связан с индивидуальным приводным валом, и выполнен с фрезерными насечками на наружной поверхности. Это улучшает качество изделия.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предложенного автомата; на фиг. 2 - механизм заточки, разрез по оси; на фиг. 3 - м.еханизм заточки, вид сбоку.

2

приспособление 2 роликового типа, механизм подачи, выполненный в виде ползуна 3 с планкой 4, механизм формовки со штампом 5 и прижимом 6. Все указанные механизмы приводятся в действие через кулачковый вал 7 от электродвигателя. Автомат содержит также механиз.м заточки, который имеет корпус 8, в котором с.монтмрована вращающаяся втулка 9, два парных конических ролика 10 и 0 //, установленных диаметрально противоположно на торце втулки и вращающихся вместе с ней. Ролик И имеет на наружной поверхности фрезерные насечки и получает дополнительное вращение вокруг своей OCFI от 5 индивидуального приводного валика 12, смонтированного во втулке на подшипниках качения. Ролик 10 имеет отверстие для подачи проволоки, ось которого совпадает с осью втулки.

0 Проволока, предназначенная для изготовления булавок, с катушки через роликовые рихтовочные приспособления горизонтально подается нолзуном с планкой через прижим и сменный штамп в заточной механизм. Ползун, приводимый в движение соответствующим кулачком, через рычаг совершает возвратнопоступательное движение и тянет проволоку слева направо (планка в это время прижата, заточный механизм работает от индивидуальо ьшго привода). В результате суммирующих

движений - вращение обоих роликов вокруг оси проволоки и дополнительного вращения вокруг своей оси ролика 11 конец проволоки быстро и качественно затачивается. Стружка и опилки от заточки удаляются через предусмотренное отверстие в кориусе. Заточив конец проволоки, ползун возвращается с нроволокой, выводя ее из заточного механизма. Как только заточенный конец нроволоки выводится из отверстия заточного механизма, рычаг приводимый в двил-сение кулачком ирекращает давление на планки и освоболедает нроволоку. В это время прижим зажимает проволоку, удерживая ее от проскальзывания. Ползун без проволоки иродолжает свободно соверщать под действием пружины обратное поступательное движение снрава налево до упора регулировочного винта в бобышку. За время, нока ползун с момента снятия давления на планку двилсется назад в исходное нолол ение, в щтамие производится отрезка куска проволоки с заточенным концом и формовка ее до нулсной конфигурации в зависимости от установленного на автомате штампа (он быть разным). Готовая булавка

нрн отходе деталей щтампа в исходное полол :епие падает в приемный ящик.

Предмет изобретен и я

Автомат для изготовления изделий из проволоки типа булавок, содерлчащий смонтированные на основании механнзмы иодачн проволоки, правки, заточки конца, отрезки и формовкн, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества изделия, механизм заточки конца проволоки выполнен в виде установленной в корнусе вращаюн1ейся втулки, а также двух смонтированных днаыетрально нротнвоноложно на ее торце конических роликов, соприкасающихся боковыми сторонами, нри этом одии из роликои жестко скреплен со втулкой и выполнен с отверстием для иодачи нроволоки, проходящи

по оси втулки, а другой установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, связан с индивидуальным приводным валом, установленным в подщинниках во вращающейся втулке, и выиолнен с фрезерны.ми насечками на наружной иоверхности.

г.

9 }2