Устройство для контроля качества точечной сварки Советский патент 1947 года по МПК G01N25/72 

При точечной сварке свариваемые детали зажимаются между электродами, точечной машины и через них пропускаются сварочный ток большой силы. Джоулево тепло, выделяемое на участке цепи между электродами, должно быть достаточным для нагрева центральной части точки до расплавления. При этом образуется литое ядро, обеспечивающее необходимую прочность сварного соединения.

Отсутствие литого ядра или недостаточный его размер, т. е. полный или частичный непровар точки, является основным дефектом точечной сварки, приводящим к систематическому браку на производстве и тормозящим внедрение высокопроизводительной точечной сварки в ответственных конструкциях.

До настоящего времени контроль процесса точечной сварки производился по одному, двум или, как максимум, трем параметрам. Например, наиболее часто встречающийся метод контроля точечной сварки сводится к соблюдению постоянства времени сварки. При этом изменение напряжения в сети и других параметров существенно влияющих на нагрев и результаты сварки не учитывается. Такой метод контроля не может дать вполне надежных результатов, особенно при сварке материалов средней и большей толщины, от 2 и выше. Устройства, дозирующие забираемую для сварки одной точки мощность, а также приборы, контролирующие величину /2/, также не компенсируют изменений большого числа параметров процесса и, в частности, изменения свариваемых деталей, потеря части сварочного тока на шунт через смежные точки и т. д. Таким образом эти методы управления процессом точечной сварки также не могут дать вполне надежных результатов.

Предлагаемое устройство основано на тепловом контроле процесса точечной сварки путем непосредственного измерения температуры нагреваемых деталей. При таком методе отпадает необходимость в жестком контроле и в подде|)жании на неизменном уровне многочисленных параметров режима точечной сварки, влияющих на нагрев.

383