(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ РУЛОНОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортирования рулонов | 1991 |
|
SU1834734A3 |
Устройство для транспортирования рулонов от двух намоточных машин | 1988 |
|
SU1542656A1 |
Способ холодной прокатки полос в рулонах и прокатный стан для его осуществления | 1977 |
|
SU788513A1 |
Линия для транспортирования рулонов от намоточно-размоточных машин | 1985 |
|
SU1230710A1 |
Универсальный намоточный комплекс | 1990 |
|
SU1729654A1 |
Прокатный стан | 1974 |
|
SU528963A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РУЛОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РУЛОНА | 1996 |
|
RU2125616C1 |
Универсальный автоматизированный подпольный намоточный комплекс широкополосного стана горячей прокатки | 1986 |
|
SU1426667A1 |
НАМАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАТАНОЙ ПОЛОСЫ | 2003 |
|
RU2335361C2 |
Двухпозиционное намоточно-разматывающее устройство | 1984 |
|
SU1192877A1 |
Устройство для транспортирования рулонов относится к области обработки металлов давлением и, в частности может быть использовано в цехах по переработке ленты. Известно устройство для транспортирования рулонов от моталок травильного агрегата, содержащее установленное по оси моталок подъемно-передвижные тележки, конвейер, расположенный параллельно оси травильного агрегата, передаточный механизм и конвейер, передающий рулоны в соседний пролет 1.
Недостатком устройства является то, что применение конвейера в качестве промежуточного звена между подъемно-передвижными тележками и передаточным механизмом увеличивает габариты устройства.
Известно также устройство для транспортирования рулонов, содержащее две намоточно-размоточные машины, конвейер, ось которого расположена между осями намоточно-размоточных мащин параллельно последним, передаточный механизм, перемещающийся перпендикулярно оси конвейера, и подъемно-передвижные тележки.
перемещающиеся параллельно осям намоточно-размоточных мащин 2.
Недостатком известного устройства является то, что передаточный механизм выполнен в виде тележки, которая может принять только один рулон, перемещающийся по направляющим перпендикулярно оси конвейера. Устройство не обеспечивает достаточную производительность, так как вследствие увеличенного .хода тележки передаточного механизма возрастает цикл передачи рулонов. Кроме этого, необходимы специальные устройства для фиксации тележки передаточного механизма при съеме рулона с конвейера.
Целью изобретения является повыщение производительности.
Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной подъемно-передвижной тележкой, установленной между конвейером и передаточным механизмом, а передаточный механизм выполнен в виде двухпозиционной тележки с двумя гнездами для рулонов, расстояние между которыми равно расстоянию между осью конвейера и намоточно-размоточной мащины. На фиг. 1 изображено устройство для транспортирования рулонов, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство содержит конвейер 1, ось которого проходит между двумя намоточноразмоточными машинами 2 и 3 параллельно их осям, передаточный механизм 4, подъемно-передвижные тележки 5 и 6, перемеодающиеся по направляющим вдоль осей намоточно-размоточных машин 2 и 3 и подъемно- передвижную тележку 7, перемещающуюся по направляющим вдоль оси конвейера 1. Передаточный механизм 4 выполнен в виде двухпозиционной тележки 8, перемещающейся на катках 9 по направляющим 10 перпендикулярно оси конвейера 1, снабженной двумягнездами 11 и 12 для приема рулона 13, расстояние между которыми равно расстоянию между осями конвейера и каждой из намоточно-размоточных машин. Устройство работает следующим образом. Тележку 8. передаточного механизма 4 устанавливают в первую позицию, соответствующую одному из крайних положений тележки так, чтобы ось гнезда 12 совпала с осью намоточно-размоточной машины 2, а ось гнезда И - с осью конвейера 1. Подъемно-передвижная тележка 5 подает рулон от намоточно-размоточной мащины 2 на гнездо 12, одновременно подъемно-передвижная тележка 7 передает рулон с гнезда 11 на конвейер 1. После этого тележку 8 передаточного механизма 4 устанавливают во вторую позицию, соответствующую другому крайнему положению, и производят разгрузку гнезда 12 и одновременно загрузку гнезда II. Затем цикл повторяется. При подаче рулонов к разматывателям устройство работает в обратном порядке. Применение устройства позволяет увеличить производительность подачи рулонов путем сокращения хода тележки передаточного устройства вдвое и совмещения операций по разгрузке и загрузке передаточного механизма, а также исключения холостого передвижения тележки передаточного механизма и ее остановки в промежуточном положении. По предварительным расчетам производительность повышается на 25/о. Кроме этого достигается значительное сокращение массы устройства, что дает снижение металлоемкости на 300 т. Формула изобретения Устройство для транспортирования рулонов, содержащее две намоточно-размоточные машины, конвейер, ось которого расположена между осями намоточно-размоточных мащин параллельно последним и на равном расстоянии от них, передаточный механизм, имеющий возможность перемещения, перпендикулярно оси конвейера, и подъемно-передвижные тележки, перемещающиеся параллельно осям намоточноразмоточных мащин, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной подъемно-передвижной тележкой, установленной между конвейером и передаточным механизмом, а передаточный механизм выполнен в виде двухпозиционной тележки с двумя гнездами для рулонов, расстояние между которыми равно расстоянию между осью конвейера и намоточно-размоточной мащины. Источни-ки информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Оборудование для травления полосовой стали за рубежом, М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ, № 50, 1974, с. 49. 2.Оборудование для травления полосовой стали за рубежом, М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ, № 50, 1974, с. 1819 (прототип).
г
А
12
Q.
фиг. 7 (
(риг 2
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1978-04-11—Подача