Устройство для пропитки непрерывно движущегося материала Советский патент 1983 года по МПК D06B21/02 

Изобретение относится к производству предварительно пропитанных длин номерных материалов, в частности к производству пресс-материала АГ-,4НС. Известно устройство для пропитки непрерывно движущегося материала/ со держащее вертикально расположенную шахту.для сушки, имеющую на входе пропиточную ванну с гидрозатвором, а на выходе - средство для охлаждейия материала, установленную по ходу движения материала охлаждающую камеРУ систему отсоса отработанного воздуха, связанную с камерой и шахто расположенные над последней в системе отсоса воздуха направляющие валики для изменения направления перемещения материала и узел рекуперации - паров , соединенный с шахтой . Недостатком известного устройства является малая производительность и ненадежная работа отклоняющих валиков . В технологическом процессе изготовления пресс-материала АГ-4НС пропитывается и сушится лента, состоящая из однонаправленных некрученных стеклонитей, которые имеют петли обрывы отдельных филаментов и собранный в виде комочков пух. Лента в viecTe дефекта волокна после пропитки имеет повышенное содержание связующего, и эти участки после сушильной камеры выходят недосушенньв и. При контакте ленты с поверхностью отклоняющего валика невысушенное связующее под действием сил натяжения ленты, выдавливается на валике и собирается в виде кольца на нем в месте прохождения кромок материала. К кольцеобразному скоплению связующего на поверхности валика легко прилипают петли, оборванные волокна и пух, которые , в свою .очередь, вызывают подмот материала на отклоняющий валик. Возможность подмота материала на валик сохраняется даже, если он покрыт фторопластом. Цель изобретения - повышение производительности оборудования и повышение надежности; Поставленная цель достигается тем, что устройство для пропитки непрерывно движущегося материала, содержащее вертикально расположенную шахту для сушки, имеющую на входе пропиточную ванну с гидрозатвором, а на выходе - средство для охлаждения материала/ установленную по ходу движения материала ох.паждающую камеру, систему отсоса отработанного

воздуха, связанную с камерой и шахтой, расположенные над последней в системе отсооа воздуха Л1аправляю1цие валики для изменения направления перемещения материала и узел рекуперации паров, соединенный с шахтой, имеет также расположенную под напраляющими валиками ванну для жидкости и размещенные в последней прижимные валики, -образующие с направляющими валиками контактные пары, при этом каждый прижимной валик имеет пористое покрытие, в валики каждой пары кинематически связаны один с другим.

Валики каждой пары кинематически связаны между собой посредством зубчатой пары с передаточным отношением не равным единице.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - система отклоняющих валиков в контакте с дополнительными валиками, вид сбоку; на фиг.З - разрез по А-А на фиг.2.

Устройство для пропитки движущегося материала 1 содержит камеру 2 предварительной сушки непропитанного материала, вертикально расположенную шахту для сушки 3, имеющую на входе пропиточную ванну 4 с гидрозатвором а на выходе - средство для охлаждения материала. По ходу движения материала 1 параллельно шахте 3 вертикально установлена охлаждающая, камера 5 и система отсоса отработанного воздуха, связанная с камерами 2 и 5 и шахтой 3.. Над шахтой 3 в системе отсоса воздуха на раме б расположены направляющие валики 7 для изменения направления переме;1цения материала. Валики 7 сидят на осях 8, с шахтой 3 связан узел рекуперации паров 9. Под направляющими валиками 7 расположена ванна для жидкости 10, в которой на осях И размещены прижимные валики 12, образующие с направляющими валиками 7 контактные пары. Прижимные валики 12 имеют пористое покрытие 13, Валики каждой пары кинематически связаны между собой посредством зубчатой пары 14 и 15 с передаточным отношением, не равным единице. Оси 11 прижимных валиков 12 посажены в пазы и подпружинены пружинами 16.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 1 проходит камеру подсушки 2, пропитывается связующим в пропиточной ванне 4 и после шахты для сушки 3 поступает на направляющие валики 7, которые направляют материал 1 в охлаждающую камеру 5. При движении пропитанного материала 1 направляющие валики 7

(под воздействием усилия от материала) вращаются, от них вращение передается зубчатой паре 14 и 15 контактирующим с ними прижимным валиком 12

Пористое покрытие 13 прижимных валиков 12 впитывает жидкость, например, воду из ванны 10 и создает, при контакте жидкостную пленку на поверхности направляющих валиков 7, и тем самым предотвращается налипание связующего. Разные линейные скорости поверхностей валиков, полученные за счет зубчатой пары 14 и 15, вызывают проскальзывание пористого покрытия 13 прижимного валика Г2 по поверхности направляющего валика 1 и тем самым обеспечивается постоянная чистка поверхности направляю щего валика.

Контакт валиков обеспечивается пружинами 16.

Предлагаемое устройство надежно в работе и позволяет повысить производительность .

Формула изобретения

1.Устройство для пропитки непрерывно движущегося материала, содержащее вертикально расположенную шахту для сушки, имеющую на входе пропиточную ванну с гидрозатвором, а на выходе - средство для охлаждения материала, установленную по ходу движения материала, охлаждающую камеру, систему отсоса отработанного воздуха, связанную с камерой и шахтой, расположенные над последней в системе отсоса воздуха направляющие валики для изменения направления перемещения материала и узел рекуперации паров, соединенный с шахтой, о.тличающееся тем, что,

с целью повышения производительности и надежности работы, оно имеет расположенную под направляющими валиками ванну для жидкости и размещенные в последней прижимные валики, обра.зующие с направляющими валиками контактные пары, при этом каждый прижимной валик имеет пористое покрытие, а валики каждой пары кинематически связаны один с другим.

2.Устройство по п. 1, о т л ич а ющёе с я тем, что валики каждой пары кинематически связаны между собой посредством зубчатой пары с передаточным отношением, не равным единице,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 685737, кл. D 06 В 21/02, 1978 (прототип).

AdL