(54) ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU996339A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU952774A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1986 |
|
SU1393805A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1989 |
|
SU1659364A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 2007 |
|
RU2339589C1 |
Стекловаренная ванная печь | 1986 |
|
SU1393806A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1975 |
|
SU649662A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1986 |
|
SU1411299A1 |
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА В ВАННОЙ ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2250198C2 |
Стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1031917A1 |
1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в часности к устройствам для получения стекла, и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. 386652I J.
В основном изобретении описано устройство стекловаренной печи, в варочном бассейне когорсй установлены теплообменники, выполненные в виде вертикально установленных огнеупорных труб. Фиксируя границы варочной зоны и передавая тепло внутренним слоям стекломассы, теплообменники способствуют интенсифиг ации процесса стекловарения.
Однако при этом, как и з варочном бассейне без теплообменников, перемешивание и усреднение свежесваренной стекломассы происходит только за счет конвективного движения ее и остется неуправляемым процессом.
Цель изобретения - обеспечение интенсификации процесса варки и повышения однородности стекла путем механического перемешивания стекломассы в варочном бассейне.
Это достигается тем, что вертикально расположенные огнеупорные
трубы выполнены снаружи с винтовыми выступами и смонтированы с возможностью вращения от привода.
На чертеже изображена схема продольного разреза печи.
Стек.ловаре 1ная печь 1 содержит варочный бассейн 2 и выработочный бассейн 3, В варочном бассейне установлены вращающиеся вокруг вертикальной оси теплообменники 4, выполненные в виде труб из огнеупорного материала с высокой теплопроводностью. На внешней поверхности теплообменников выполнены винтовые выступы 5. По высоте теплообменники на 20-25% превышают глубину бассейна, диаметр их составляет 100-300 мм, то.л1цина стенки 10-50 мм. Винтовые
выступы выполнены на 50-85% вы:соты теплообменника (начиная от дна печи) , Теплообменники снабжены опорными подшипниками 6 и приводом 7 (автоно У1Ным для каждого теплообменника или общим для всех). Вертикальная ч.асть отверстия в дне бассейна, через которое проходит теплообменник, облицована тонколистовым выЧокотеплопроводным материалом 8.
Облицовка отверстия соединена с водяным холодильником, Теплообмонники соединены с системой регулируемого и автономного для каждого из них отсоса, прелставляютей совокупность дымососов, регулирующих заслонок, трубопроводов и рекуператоров для нагрева идущего в горелки воздуха (на черт, не показана).
При работе печи теплообменники задерживают иихту, фиксируя границу варочной зоны, и передают тепло внутренним слоям стекломассы и шихты интенсифицируя процесс варки стекла Кроме того, вращаясь вокруг вертикальной оси, теплообменники удаляют из шихты образовавшийся расплав и амовь приводят в соприкосновение швхту с нагр.етой поверхностью теплообменника, а также перемещают свежесваренную стекломассу в вертикальиой плоскости поперек конвекционно2Л
го движения стекломассы, что способствует лучшему ее перемешиванию и усреднению в зоне варки.
Формула изобретения
Ванная стекловаренная печь по авт.св. 386852, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения интенсификсщии процесса и повышения однородности стекломассы, вертикально расположенные огнеупорные трубы выполнены снаружи с винтовыми выступги 1и и смонтированы с возможностью вращения от привода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
3 А
,
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1978-03-03—Подача